[实用新型]带过渡边承插式不锈钢焊接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种承插式不锈钢焊接管件，用于薄壁不锈钢等管道的连接。

背景技术

承插式氩弧焊连接结构是一种将传统的承插方式与氩弧焊有机结合在一起的连接结构，该连接结构有效地解决了薄壁不锈钢管道安装连接中的诸多问题。其连接的技术特征：管件口端扩张承口部位(简称承口)起定位作用，在承口的端部制作环形坡口，焊接时，直接将承口端部的坡口熔化与管材外壁熔接在一起。

而从目前公知的坡口形式来看，有环形平坡口或环形斜坡口，且目前该两种坡口都是一种直边坡口，而直边坡口往往应力集中，故熔接部位的抗拉强度低，成为管道系统耐压和抗变形的薄弱点；同时壁厚差异大，对焊接要求较高，焊缝难以做到精细平滑。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种能避免应力集中、提高熔接部位的抗拉强度，并可保证焊缝平滑美观的带过渡边承插式不锈钢焊接管件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带过渡边承插式不锈钢焊接管件，在管件承口的端部加工有环形熔接坡口，其特征是所述的环形熔接坡口呈外壁面为圆弧面的环形斜坡口。

所述环形斜坡口的外壁面可以是凸圆弧面或凹圆弧面。

所述环形斜坡口端面的径向厚度可为0.1mm～2.0mm，环形斜坡口的轴向长度可为1mm～5mm，圆弧面的曲率半径可为1mm～1000mm。

进一步，在所述环形斜坡口的前面还可延设有环形平坡口。

所述的环形平坡口的端面径向厚度为0.1mm～2.0mm，环形平坡口的轴向长度为0.1mm～5mm，而带有环形平坡口的管件承口，其环形斜坡口的轴向长度也可以为1mm～5mm，圆弧面的曲率半径也可以为1mm～1000mm。

上述管件，其承口内径要使管子插入后，管子的外壁与承口的内壁之间单侧保持有0～0.5mm的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型管件结构简单、加工方便、连接后焊缝美观、连接强度高、密封性好。适合在各种薄壁不锈钢管道连接上使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例采用凹圆弧面型式的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型实施例采用凸圆弧面型式的结构示意图。

图4为图3的B部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合图1-图4所示，本实用新型带过渡边承插式不锈钢焊接管件设置有承口3，当管子1插入承口3内后，管子1的外壁与管件2的内壁间单侧保持有0～0.5mm的间隙。而在管件承口3的顶端处制作有环形熔接坡口4，该环形熔接坡口4与公知的环形斜坡口不同，是一外壁面呈圆弧面的环形斜坡口，环形斜坡口端面的径向厚度H为0.1mm～2.0mm，环形斜坡口的轴向长度L为1mm～5mm，圆弧面的曲率半径R为1mm～1000mm。而圆弧面可以是凸圆弧面(如图4所示)或凹圆弧面(如图2所示)。

在同一管件中两头承口的坡口圆弧面可以是相同的，也可以是不同的，本实施例图中所示的管件其两头的坡口圆弧面是一致的。如设计成不一致，即管件的一头其坡口制作为凸圆弧面，另一头制作为凹圆弧面。其它如三通、四通等管件也可以如此，都不会影响管件的性能。

连接时，将所要连接的管子插入到管件内，由氩弧焊将熔接斜坡口与管子外壁表面相熔成一体。而上述管件其坡口是随管子的规格不同作相应变化，所连接的管子外径和壁厚增加，管件坡口的圆弧曲率半径、轴向长度和端面径向厚度也要相应增加。

管件除了图中所示的二通外，也可以是三通、弯头、四通、直通的等径或异径管件，具体是要根据连接需要选用合适的管件。

本管件由于坡口斜面为圆弧面，因此壁厚均匀，且没有直边过渡，避免了应力集中，因而能提高熔接部位的抗拉强度，保证焊缝平滑美观。

本实用新型除了实施例一图中所示外，还可作其它改型，如可以在环形斜坡口的前面延设环形平坡口，因此整个坡口可由前部的平坡口加上后部的斜坡口组成。

上述环形平坡口的端面径向厚度为0.1mm～2.0mm，环形平坡口的轴向长度为0.1mm～5mm，而带有环形平坡口的管件承口，其环形斜坡口的轴向长度也为1mm～5mm，圆弧面的曲率半径也为1mm～1000mm。