[实用新型]轨道式调节切断球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断球阀，尤其涉及一种轨道式调节切断球阀。

背景技术

目前，市场上用得比较广泛的球阀有O型球阀和凸轮绕曲球阀（偏心球阀）两种：

常规的O型球阀，无论是浮动式或固定式，球体与阀座始终接触、摩擦，导致开关扭矩大、密封面容易损伤（磨损）等，造成阀门使用寿命降低；并且，在高温环境容易导致阀座与球面抱死而不能正常工作。另外，该阀门由于结构的限制，不具备调节功能。

偏心球阀，通过改变旋转中心与球面中心位置，有效的避免了启闭过程中阀座与球面的摩擦；依靠阀座的微量浮动来消除零件加工制造误差，进一步提高阀门的泄漏等级，但仍存在以下两点不足之处：第一，由于受密封半径的影响，执行机构的输出力矩在球体与阀座密封面之间形成的正压力较低，密封比压较小，当泄漏等级要求高时只有通过增加执行机构输出力矩来满足要求；第二，不适用于高压差切断；首先是由于在高压差场合，球体与阀座密封面之间所需的密封比压高，执行机构选择困难；其次是因为阀杆尺寸受限（过大会影响流通能力），刚性不足，介质压力通过球体作用在阀杆上时，易产生弯曲变形，影响球体表面与阀座密封面的有效接触，造成泄漏等级降低。

发明内容

为解决现有球阀技术存在的使用寿命低、泄漏等级低等问题，本实用新型提出了一种轨道式调节切断球阀。本实用新型轨道式调节切断球阀包括：薄膜执行机构、阀杆、球体和阀体，阀体设置有一直通孔流道，一端为进液口，一端为出液口；球体设置在阀体直通孔流道的中部；出液口的内侧设置有阀座；球体底部与阀体的接触面设置有阀体支承套；阀杆的一端插入球体内，另一端连接薄膜执行机构。

阀杆上设置有“S”型螺旋槽，阀体上有一导销插入在“S”型螺旋槽内。

阀杆插入球体的一段表面设置有对称于阀杆中心轴线的两个平面，同样，球体上空穴的内壁也设置有与阀杆上的平面所对应的两个平面，阀杆上设置的平面与球体空穴内壁设置的平面紧密配合并可轴向移动；在阀杆上设置的平面以上还有一段与阀杆（3）的轴线呈顺时针夹角的斜面。

球体设置有密封球面和贯穿通孔流道，其贯穿通孔流道的截面为半圆与三角形的结合体，三角形的一条边与半圆的直径边重合。

本实用新型轨道式调节切断球阀的有益技术效果是：密封压力大，球体密封面与阀座实现严密封；球体密封面和阀座不产生摩擦；球体销柱斜面具有自锁作用，保证不松动变化。

附图说明

图1为本实用新型轨道式调节切断球阀的正视剖视图。

图2为本实用新型轨道式调节切断球阀的阀杆的正视图。

图3为本实用新型轨道式调节切断球阀的阀杆与球体接触部分的截面示意图。

图4为本实用新型轨道式调节切断球阀的阀杆上的螺旋槽的展开示意图。

图5为本实用新型轨道式调节切断球阀的球体的剖视图。

图6为图5所示的本实用新型轨道式调节切断球阀的球体的俯视图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型轨道式调节切断球阀作进一步的说明。

具体实施方式

图1为本实用新型轨道式调节切断球阀的正视剖视图，图中，1为阀座，3为阀杆，5为薄膜执行机构、6为导销、7为球体、8为阀体支承套，9为阀体。由图可知，本实用新型轨道式调节切断球阀，包括：薄膜执行机构5、阀杆3、球体7和阀体9，阀体9设置有一直通孔流道，一端为进液口，一端为出液口；球体7设置在阀体9直通孔流道的中部；出液口的内侧设置有阀座1；球体7底部与阀体9的接触面设置有阀体支承套8；阀杆3的一端插入在球体7内，另一端连接薄膜执行机构5。

图2为本实用新型轨道式调节切断球阀的阀杆的正视图，图4为本实用新型轨道式调节切断球阀的阀杆上的螺旋槽的展开示意图，由图可知，阀杆3上设置有“S”型螺旋槽，结合附图1还可知，阀体9上有一导销6插入在“S”型螺旋槽内。

图3为本实用新型轨道式调节切断球阀的阀杆与球体接触部分的截面示意图，图6为图5所示的本实用新型轨道式调节切断球阀的球体的俯视图。由图可知，阀杆3插入在球体7的一段表面设置有对称于阀杆3中心轴线的两个平面，同样，球体7上空穴的内壁也设置有与阀杆3上的平面所对应的两个平面，阀杆3上设置的平面与球体7空穴内壁设置的平面紧密配合并可轴向移动。结合附图2还可知，在阀杆3上设置的平面以上还有一段轴线呈顺时针夹角的斜面柱.

图5为本实用新型轨道式调节切断球阀的球体的剖视图，由图可知，球体7内设置有密封球面和贯穿通孔流道，其贯穿通孔流道的截面为半圆与三角形的结合体，三角形的一条边与半圆的直径边重合。