[实用新型]多层蒸汽果渣干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种果渣干燥设备，尤其涉及一种多层蒸汽果渣干燥机，该多层蒸汽果渣干燥机进一步可用于收集果渣烘干过程中产生的蒸汽以用于提取天然香精。

背景技术

我国是世界上水果的主产国之一，每年水果产量达2400多万吨，其中约38％被用来做水果的深加工。随着种植业和加工业的不断发展，果渣的产量也日益增加。按每加工1000kg水果，可产生鲜果渣400-500kg计算，全国每年约有果渣资源几百万吨。果渣是水果加工后的下脚料，主要由果皮、果核和残余果肉组成，含有可溶性糖、维生素、矿物质及纤维素等丰富的营养物质，是良好的饲料资源。利用果渣还可以提取果胶、膳食纤维、生产果酱、酒精、柠檬酸、低聚糖、酶制剂等，但是，长期以来果汁厂都将果渣当作废物抛弃，抛弃的果渣会在短时间内腐烂，变酸变臭，造成了环境的极大污染和资源的巨大浪费。开发利用果渣，生产高附加值的产品不仅可以给果汁加工企业带来可观的利润，又可减少环境污染，同时可缓解饲料资源短缺的问题，可谓是一举多得。

随果品加工产生的果渣，水分含量一般在70％～80％，营养成分丰富，很容易酸败变质，因此，需干燥以延长存放时间。目前大多数果汁厂采用凉晒干燥的方法，此法受天气影响较大，一批苹果渣在晴好天气下需要连续凉晒五天才能风干贮存，在晾晒期间，若遇到雨、雾天气，需要配备较多或较大的防雨、防雾设施。如果苹果渣含水量高于50％时，鲜苹果渣堆放1天就会发酵产热；堆放两天就开始酸败；堆放三天就会腐烂。在晾晒过程中，因水分蒸发较慢，苹果渣继续发酵或霉变是难以避免的。所以自然晾晒果渣的方式费工、费时且费场地，又易被杂菌污染，质量难以保证，商品利用价值较低。将鲜果渣采用直接烘干干燥，含水量低，不易腐烂，远距离运输成本小。

传统的果渣干燥一般采用滚筒式果渣干燥系统进行，该系统由燃煤热风炉、进出料设备、转筒烘干机、除尘系统、引风设备、电控系统、高、低温管道等设备和机构组成。滚筒式果渣干燥系统由燃煤热风炉产生的热风作为干燥介质直接作用于果渣表面。但由于果渣含水量高，且含有果胶糖，果胶糖隐藏在果胶内，粘度很大，将果渣水份密封于果胶内，不容易蒸发，高温的热风介质直接作用于果渣易粘结成团，很容易造成皮干内湿或焦糊，包裹在里面的水份难以蒸发出去，严重影响烘干果渣的质量。同时由燃煤热风炉产生的热风如果处理不当会含有SO₂、CO₂等有害成分，含有SO₂、CO₂等有害成分的热风介质作用于果渣可能造成SO₂、CO₂等有害成分的残留，为加工饲料、膳食纤维、提取果胶等后续工序留下安全隐患。SO₂、CO₂等有害成分也会随果渣中水分的蒸发进入水蒸汽中，严重影响利用果渣中水分的蒸发的蒸汽回收香精的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种既能充分烘干果渣，还能收集果渣烘干过程中产生的蒸汽以用于提取天然香精的多层蒸汽果渣干燥机。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

多层蒸汽果渣干燥机，包括进料系统、烘干系统，所述烘干系统包括烘干机和高压蒸汽产生锅炉；所述烘干机包括外壁及其内依次层叠设置的不锈钢网带和不锈钢网带传动系统，在所述各不锈钢网带下方设置有蒸汽换热片，所述蒸汽换热片通过蒸汽管道和回水管道与其高压蒸汽产生锅炉连通，在所述上层与下层不锈钢网带的端头衔接处设置有料斗，所述外壁的顶部设置有蒸汽出口而其底部设置有进风百叶窗；所述烘干机内还设置有轴流风机；进料系统包括由进料传动系统带动的刮板运输带和摊敷布料器，所述摊敷布料器与所述顶层不锈钢网带通过进料口相连，所述外壁的底端设有出料口。

所述不锈钢网带为三层至七层，其宽度为1.1m至3.9m，其不锈钢网带层间距0.4m至0.6m；所述蒸汽换热片为二层至六层；所述高压蒸汽产生锅炉为10t锅炉。

所述不锈钢网带为五层，其网孔径从上到下依次为10目至30目、30目至50目、50目至70目、70目至90目、90目至120目；其不锈钢网带层间距0.5m；所述蒸汽换热片为四层。

所述网孔径从上到下依次优选20目、40目、60目、80目、100目，所述不锈钢网带宽度优选2.5m。