[实用新型]一种棉被胎网纱机分线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉被胎网纱机分线架。

背景技术

军队生产的卫生棉被，棉被胎表面棉絮没有网纱，棉胎经向、纬向强度低，棉胎四边不齐，外形不美观，目前采用棉被胎经向、纬向两面环绕棉纱的方法，由于棉被胎表面所绕纱支较多(每床用纱在480至1280支之间)，且棉被胎柔软，体积大，采用手工方法操作，难以保证网格均匀，费时费力，劳动效率低，不适宜大批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉被胎表面网格均匀、棉纱经向、纬向抗拉强度增强、外形美观，省时省力且生产效率高的棉被胎网纱机分线架。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括由横板和立板固定连接的架体、设置在架体立板顶端一侧的过线架、设置在架体立板顶端另一侧的带孔的分线板、固定设置在架体立板一侧的上连接板和下连接板、设置在上连接板和下连接板之间的滑轮，所述的上连接板固定设置在传动装置的上链条上，下连接板固定设置在传动装置的下链条上，带动架体转动，所述的滑轮设置在棉被胎定型装置的角钢上，并沿角钢上运动，所述的架体横板上固定设置有管纱座，在管纱座上设置管纱，所述的过线架两侧设置有过线环，管纱上的纱线通过过线环穿过分线板上的孔在传动装置的带动下斜向绕置在棉被胎上。

本实用新型所述的横板上均匀固定设置有1～5个管纱座。

本实用新型所述的过线架两侧设置有与管纱座对应的1～5组斜向对应的过线环。

本实用新型积极效果如下：本实用新型采用了机械自动网纱，使棉纱在棉被胎分布均匀，整齐而规则地绕行于棉被胎表面，网纱后的棉被胎四边直顺、平展、网格均匀有序，外形美观，经向、纬向抗拉强度增强，提高了工作效率，减轻了工作强度，适于大批量生产的需要，使用本实用新型产品质量稳定性提高，生产效率都有大幅度的提高，本实用新型不仅适用棉被胎表面网棉纱线，而且还可应用于其它同类产品的生产。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为采用本实用新型的棉被胎网纱机传动装置结构示意图；

附图4为采用本实用新型的棉被胎网纱机棉被胎定型装置结构示意图；

附图5为采用本实用新型的棉被胎网纱机输入装置结构示意图。

附图6为采用本实用新型的棉被胎网纱机工作状态示意图。

在附图中：1.输入装置、1-1.上线箱、1-2.下线箱、3.上分线板、4.下分线板、1-3.上棉纱、1-4.下棉纱、8.棉被胎、9.纱线、10.分线架、10-1.分线板、10-2.过线架、10-3.管纱座、10-4.架体、10-5.下连接板、10-6.滑轮、10-7上链条、10-8管纱、10-9.过线环、10-12.上连接板、10-13.下链条、11.左传动装置、11-1.下被动链轮、11-2.被动轴、11-3.下传动支架、11-4.上传动支架、11-5.伞齿轮、11-6.下主动链轮、11-7.主动轴、11-8.上主动链轮、11-9.上被动链轮、11-10.下介轮、11-11.介轮轴、11-12.上介轮、12.棉被胎定型装置、12-1.棉被胎咀、12-2.角钢、12-3.连接杆、12-4.支杆、13.导向辊、14.机架、14-3.主动输入辊、14-4.被动输入辊、15.输出装置、16.右传动装置。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型分线架包括由横板和立板固定连接的架体10-4、设置在架体10-4立板顶端一侧的过线架10-2、设置在架体10-4立板顶端另一侧的带孔的分线板10-1、固定设置在架体10-4立板一侧的上连接板10-12和下连接板10-5、设置在上连接板10-12和下连接板10-5之间的滑轮10-6，所述的上连接板10-12固定设置在传动装置的上链条10-7上，下连接板10-5固定设置在传动装置的下链条10-13上，带动架体10-4转动，所述的滑轮10-6设置在棉被胎定型装置12的角钢12-2上，并沿角钢12-2上运动，所述的架体10-4横板上固定设置有1～5个管纱座10-3，在管纱座10-3上设置管纱10-8，所述的过线架10-2两侧设置有与管纱座对应的1～5组斜向对应的过线环10-9，管纱10-8上的纱线9通过过线环10-9穿过分线板10-1上的孔在传动装置的带动下斜向绕置在棉被胎8上。