[实用新型]模架式齿形精整装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模架式齿形精整装置，具体涉及齿形加工，涂塑后齿形精整的场合，尤其可应用于各类花键轴、套涂塑前后的精整及作为拉床夹具适用。

背景技术：

精整工艺普遍应用于高要求花键轴、套的表层处理，可有效降低齿面磨损和啮合噪音。精整是保证齿形综合指标的关键工艺。传统齿形加工通过精整车床加工、修模剃刀、珩磨等方式实现齿形精整，存在整形效率较低、工艺复杂且精度不稳定的问题。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模架式齿形精整装置，该装置可实现对工件精确对中定位，一次精整成型且整形后综合精度高。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

模架式齿形精整装置，设置位于矩形四个顶点上的四根导向柱，在所述导向柱底部设置固定的下模架，导向柱上部设置能够上下移动的上模架，在所述下模架中心设有纵向的导向筒，导向筒内设有柱塞，柱塞的底部与下活塞杆固联，下顶尖定位于柱塞的下沉孔中，并在所述下模架的顶部固设有中心线与下顶尖中心线重合的精整刀；

在上模架的中心设有上顶尖座，在上顶尖座内设有上顶尖且其中心线与下顶尖的中心线重合，在上顶尖的顶部设有以上模架为弹簧座的压簧，设置把手，所述把手中部与上模架铰接，把手的前端径向穿过上顶尖座并与上顶尖铰接，上模架的顶部与上活塞杆固联。

本实用新型的结构特点也在于：

在所述上模架的顶部开有通孔，上模架的顶部固设有与上活塞杆形成固联的连接体，在连接体的下方设有一球体，球体的下方设有与所述通孔过盈配合的承压芯轴，所述压簧的上部以所述承压芯轴为弹簧座；所述承压芯轴呈哑铃形，其中部与所述通孔过盈配合，承压芯轴的上下部与通孔外的上模架呈台阶面压接。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过中心线重合的上顶尖及下顶尖可将轴、套类零件精确定位，固定不动的精整刀的中心线也与轴、套类零件的中心线重合，在被加工工件(轴、套)自精整刀内经过时，工件的涂塑表层可被加工的极其均匀，一次成型工效快；因上顶尖及下顶尖均被轴、径向很好地定位，所以整形综合精度高(可同时保证直线度、径跳、齿形对称度)；应用范围广，通过更换顶尖形式可实现对轴、套类零件的加工。

本实用新型在连接体与承压芯轴之间设置有球体，当上活塞杆向下施力以推动被加工工件下行时，球体可纠正压力偏移现象，有效保证了上活塞杆所施加的力均匀作用于工件的中心轴线上，可同时保证直线度、径跳、齿形对称度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1导向柱，2下模架，3上模架，4导向筒，5柱塞，6下活塞杆，7下顶尖，8精整刀，9上顶尖座，10上顶尖，11压簧，12把手，13上活塞杆，14连接体，15球体，16承压芯轴，17压刀块，18工件。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的模架式齿形精整装置，位于四根导向柱1，该四根导向柱位于一矩形的四个顶点上，在导向柱底部设置固定的下模架2，导向柱上部设置能够沿导向柱上下移动的上模架3，在下模架2的中心设有纵向的导向筒4，导向筒内设有柱塞5，柱塞的底部与下活塞杆6固联，在柱塞5的顶端设置有下沉孔，下顶尖7定位于柱塞的下沉孔中，并在下模架2的顶部固设有精整刀8，精整刀的顶面以压刀块17固定，精整刀8的中心线与下顶尖的中心线重合。

在上模架3的中心设有上顶尖座9，在上顶尖座内设有上顶尖10，上顶尖10的中心线与下顶尖7的中心线重合，在上顶尖的顶部设有以上模架为弹簧座的压簧11，设置把手12，把手12中部与上模架3铰接，把手的前端径向穿过上顶尖座9并与上顶尖10铰接，把手相当于一杠杆，上模架3的顶部与上活塞杆13固联。

作为本实用新型的进一步改进，在上模架3的顶部开有通孔，上模架的顶部固设有与上活塞杆13形成固联的连接体14，在连接体的下方设有一球体15，球体的下方设有与所述通孔过盈配合的承压芯轴16，压簧11的上部以承压芯轴16为弹簧座；承压芯轴16呈哑铃形，其中部与所述通孔过盈配合，承压芯轴的上下部与通孔外的上模架呈台阶面压接。

使用中，按压把手12，上顶尖10压缩压簧11，使得上顶尖与下顶尖之间的距离大于工件18的长度，将工件放在上、下顶尖之间，松开把手12，用上、下顶尖将工件定位，此时上驱动源驱动上活塞杆13下行，带动上模架3整体下行，上模架下行过程中压簧11被压缩，上顶尖10驱动工件18、下顶尖7、柱塞5、下活塞杆6下行，由于柱塞5沿导向筒4运行，且下顶尖被定为在柱塞内，因此工件不会有偏移现象，工件自下而上经过精整刀精整，将其表面的涂塑层加工均匀，之后，下驱动源驱动下活塞杆6上行，带动工件返程至起始位置，按压把手12，即可取下工件。