[实用新型]一种拉链自动绕链装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链加工机械技术领域，特别是指一种拉链自动绕链装置。

背景技术

在拉链生产过程中，需要将素链缠绕到滚筒上，进行清洗、染色等操作，而现有技术中拉链布带的绕带工序一般采用传统的手动设备进行绕带，由操作工手动控制，具有如下缺点：一是绕带过程中，张力控制不稳定，每层布带之间间隙大小不一致，缩水率较大，造成后续真空镀膜时出现脱模现象，影响镀膜质量；二是绕带效率低，降低生产效率，且人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中手工绕带效率低及绕带质量难以控制的缺点，提供一种拉链自动绕链装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链自动绕链装置，它包括有机架、电气控制箱和至少一自动绕链单元；该自动绕链单元包括有驱动电机、导链组件和滚筒组件，该导链组件主要由导向滚轮、支撑该导向滚轮的滑动底座和驱动该滑动底座沿其滑动的滑动轴组成，该滚筒组件主要由主动轴、被动轴和架设在该主动轴和被动轴之间的滚筒组成，该滑动轴和主动轴分别与该驱动电机的输出端呈传动配合连接，该驱动电机电连接于该电气控制箱。

所述自动绕链单元的数目为两个，该两个自动绕链单元在所述机架上呈上、下排列布置。

所述两个自动绕链单元的驱动电机分别独立地电连接于所述电气控制箱，且在该电气控制箱的表面设有两套独立的控制按钮。

所述滑动轴和主动轴分别藉由皮带与所述驱动电机的输出端呈传动配合连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种拉链自动绕链装置具有如下优点：

首先，本实用新型藉由驱动电机与滑动轴和主动轴的传动配合，由驱动电机同时控制滚筒转动和导链组件行走，实现拉链带的自动绕链，张力控制稳定，每层布带之间间隙大小一致，使得后续真空镀膜质量较高，不会出现脱模现象，且绕制的素链更多，接头更少，更好地保证产品质量；

其次，实现绕链的自动化，绕链效率较高，提高生产效率的同时可降低生产的人工成本；

第三，自动绕链单元的数目为两个，该两个自动绕链单元在所述机架上呈上、下排列布置，同一台设备可同时进行两个滚筒的绕链工作，提高车间的空间利用率，降低设备的材料成本，且便于工人进行设备的控制。

附图说明

图1为本实用新型一种拉链自动绕链装置具体实施方式卸下滚筒时的结构示意图；

图2为本实用新型一种拉链自动绕链装置具体实施方式装上滚筒时的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2，本实用新型的一种拉链自动绕链装置，它包括有机架10、电气控制箱20和两个自动绕链单元30、40，自动绕链单元30、40在机架10上呈上、下排列布置。

自动绕链单元30包括有驱动电机31、导链组件和滚筒组件，导链组件主要由导向滚轮32、支撑导向滚轮32的滑动底座33和驱动滑动底座33沿其滑动的滑动轴34组成，滚筒组件主要由主动轴35、被动轴36和架设在主动轴35和被动轴36之间的滚筒37组成，滑动轴34和主动轴35分别藉由皮带与驱动电机31的输出端呈传动配合连接。

自动绕链单元40包括有驱动电机41、导链组件和滚筒组件，导链组件主要由导向滚轮42、支撑导向滚轮42的滑动底座43和驱动滑动底座43沿其滑动的滑动轴44组成，滚筒组件主要由主动轴45、被动轴46和架设在主动轴45和被动轴46之间的滚筒47组成，滑动轴44和主动轴45分别藉由皮带与驱动电机41的输出端呈传动配合连接。

自动绕链单元30、40的驱动电机31、41分别独立地电连接于电气控制箱20，且在电气控制箱20的表面设有两套独立的控制按钮23、24，控制按钮23、24分别用于控制驱动电机31、41的动作。电气控制箱20的表面还设有电源指示灯21和电源开关22。

本实用新型的一种拉链自动绕链装置在使用时，首先分别将滚筒37、47固定在主动轴35和被动轴36之间以及主动轴45和被动轴46之间，然后开启电源开关22，由驱动电机31控制滑动轴34和主动轴35同步动作，由驱动电机41控制滑动轴44和主动轴45同步动作，拉链带的传送和滚筒的动作同步进行，实现拉链带的自动绕链。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。