[实用新型]软质料件的毛边分离处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛边分离处理装置，尤其是涉及一种针对软质料件产品的毛边分离处理需求所设计的创新型态设计。

背景技术

现有的产业制造过程中，许多料件于制成之后通常必须再经过后续处理方可获得最终产品态样。

以软质料件而言，如橡胶制成的O形环、管塞等产品，由于其射出成型过程中，通常是数十组以流道相连的模穴同时一次射出成型的态样，因此其成型后，会呈现数十组料件以毛边(即流道部位所成型)相连的雏型态样，所以，此种软质料件成型之后，均须进一步透过分离处理装置将料件与毛边加以分离。

所述分离处理装置的习知型态，常见者为采用冷却硬化处理，但此种分离处理装置通常采用成本昂贵的液态氮作为冷却剂源，如此除了处理成本高昂而不符较佳产业经济效益的问题点外，其冷却过程中往往容易造成软质料件硬化过度而质变裂损的问题，尤其，对于前述橡胶制O形环、管塞等小型产品而言，更容易因冷却硬化而产生质变裂损的问题。

另外，也有业界尝试采用传统搅拌机来作为软质料件的毛边分离处理装置，然其分离的效果与处理速度均不如预期，实有待再加以思索突破。

有鉴于此，本实用新型发明人乃积极开发研究，并为改进上述产品的不足，经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的软质料件的毛边分离处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种软质料件的毛边分离处理装置，能够解决现有技术中软质料件毛边分离速度慢、易损毁元件、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软质料件的毛边分离处理装置，所述毛边分离处理装置用以将软质料件的毛边予以处理分离；该毛边分离处理装置包括：一横置式外筒，呈横向延伸的设置型态，其包括一筒壁、形成于该筒壁内的一料件导动空间、一入料口及一出料口；一横轴式搅拌构件，呈横轴向组设于该横置式外筒的料件导动空间中，该横轴式搅拌构件包括一驱动件、被该驱动件所带动的一旋转主轴、由该旋转主轴朝筒壁方向凸伸的多数搅拌架，所述搅拌架末端与该筒壁之间具有间距；一碾料间隙，借由该横轴式搅拌构件的搅拌架末端与筒壁之间留设的间距所构成，且使该碾料间隙的宽度为要处理软质料件厚度的0.7倍至2倍之间。

优选地，其中该横轴式搅拌构件包含有复数框架所组构成的多叉式组设架，多叉式组设架形成有供搅拌架组设的穿设部，而该多叉式组设架还设有调整定位结构，借以调整搅拌架的凸伸长度，该调整定位结构包括复数定位孔、穿孔以及一定位销所构成，该等定位孔呈间隔状开设于一框架二侧，而该穿孔则设置于该相对该定位孔的框架，使该穿孔能够对位于任一定位孔并以定位销穿组该定位孔与穿孔，以进行凸伸调动状态。

优选地，其中该横轴式搅拌构件所设搅拌架为硬质或软质构造。

优选地，其中该横置式外筒为断面呈半圆形的上、下半型壳体相对组装型态，而该上、下半型壳体一侧为相枢组连结状态，使该上、下半型壳体依此呈可开合活动状态，借该上半型壳体的开启状态得以形成该入料口；同时该上半型壳体透过一限位件的牵制以限制其角度状态，而该下半型壳体则能够通过一驱动装置带动呈向下倾倒角度状态而构成该出料口。

优选地，其中该横轴式搅拌构件的旋转主轴设置轴向以及该横置式外筒的筒壁设向，为一端向下倾斜的斜置式型态。

优选地，其中该横置式外筒的筒壁设有多数间隔分布的凸缘。

优选地，其中该凸缘一体形成于一面状材上，而该面状材则组设于该横置式外筒的筒壁内侧。

优选地，其中该横轴式搅拌构件的驱动件包含有一变速机构，以开关旋转主轴的转动速度。

优选地，其中该毛边分离处理装置包含有一筛选分离结构，设于该横置式外筒的出料口流程后置位置，该筛选分离结构包括料件导出部以及毛边导出部。

优选地，其中该料件导出部为借由一输送带所构成，该毛边导出部则为一送风装置所构成。

优选地，其中该横置式外筒上部包含顶缘及侧缘，而该毛边导出部为开口型态开设于该横置式外筒上部的侧缘；所述料件导出部为开口型态开设于该横置式外筒下部或侧缘，且该横置式外筒进一步设有一送风装置，以达到冷却温度以及辅助推送料件的作用。

优选地，其中为开口型态的料件导出部一侧设置有一阀门，以控制该料件导出部的启闭状态。

优选地，其中该横置式外筒的筒壁形成有网孔，以作为散热用途。

优选地，其中该毛边分离处理装置设有一鼓风机，该鼓风机通过至少一连结管连通于该横置式外筒的筒壁所设一入风口，同时该横置式外筒筒壁并设有一排风口，其通过一排风导管与该排风口相通，以将鼓风机运作所产生的风排出横置式外筒外部。