[实用新型]电子铝箔生产线腐蚀液添加系统

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种电子铝箔生产线腐蚀液添加系统，具体是一种用于对电子铝箔生产线槽液浓度的控制，特别是对添加新液到腐蚀槽内的控制系统。

二、背景技术

在电子铝箔腐蚀工艺中，使用到电解槽。电解槽内槽液的离子浓度、温度控制要求很高，不同工艺需要的槽液离子浓度是不一样的。铝箔行业内普遍采用槽液浓度控制方法有：1、将需要添加的新液罐放置到车间顶层，利用高低液位差用流量计进行定量添加。由于电解液一般都有很强的腐蚀性，若出现漏液，容易造成楼层腐蚀，使楼层强度变差，造成安全事故。2、使用专业计量泵对新液进行定量添加。此种方式由于专业计量泵价格昂贵，且在腐蚀环境下长期使用后不能保证运行稳定，造成后期设备维护费用高。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子铝箔生产线腐蚀液添加系统，它能够使生产线槽液浓度控制达到工艺控制要求，并且运行稳定，从而提高了产品质量。

本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：一种电子铝箔生产线腐蚀液添加系统，所述添加系统的结构和连接方式为：储液罐通过管道连接到磁力泵的进口，磁力泵的出口用管道连接到生产线，在磁力泵出口的管道上安装有压力表和旁路管道，旁路管道与储液罐之间安装有球阀，在进生产线槽体之前安装玻璃转子流量计，磁力泵和备用磁力泵、压力表与变频器连接，由变频器集中控制整个系统运行。

在所述磁力泵的进出口端均安装有球阀。

在所述玻璃转子流量计进出口端均安装有球阀。

所述电子铝箔生产线腐蚀液添加系统的控制原理是：利用压力表检测供液管道内压力，将压力数值转化为电信号传送给变频器，变频器将预定值和压力反馈值进行比较，进行内部PID运算，得出控制输出值控制磁力泵运转转速，变频器根据管道压力的变化情况不断调节磁力泵的运转转速，保持管道压力恒定。在磁力泵出口端安装旁路管道让回流到储液罐，避免系统失控时造成管道压力过大。玻璃转子流量计作为调节液体流量部件，在管道压力恒定的情况下，其液体流速流量是线性变化的，以更好地控制好槽体内液体浓度达到工艺要求。

本实用新型的突出优点在于：

1、采用变频控制磁力泵的启动，启动电流可限制在额定电流以内，从而避免起动时对电网的冲击，保证了磁力泵平稳启动。

2、由于磁力泵的平均转速降低了，从而延长磁力泵的使用寿命。

3、本实用新型安全稳定的运行性能、简单方便的操作方式、以及齐全周到的功能，使生产线槽液浓度控制稳定达到工艺要求。

四、附图说明

图1是本实用新型所述电子铝箔生产线腐蚀液添加系统的结构示意图。

五、具体实施方式

下面对照附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述电子铝箔生产线腐蚀液添加系统，由磁力泵1、球阀3、压力表4、玻璃转子流量计8、储液罐5以及变频器6装配而成。其具体结构和连接方式为：

储液罐5的底部开有法兰口用管道连接到磁力泵1的进口端，磁力泵1的出口端用管道连接到生产线。在磁力泵1的进出口端均安装球阀3，以便于磁力泵1拆卸和更换，为保证可靠性，并联安装了备用磁力泵2。在磁力泵1出口的管道上安装有压力表4，压力表4为耐酸防腐蚀的压力表。在磁力泵1出口的管道上安装旁路管道9，通过回流球阀10控制回流至储液罐5内。在进入生产线槽体之前安装有玻璃转子流量计8，在玻璃转子流量计8的进出口端也安装有球阀7。用电缆线将磁力泵1和备用磁力泵2以及压力表4连接到控制柜内的变频器6，由变频器6集中控制整个系统运行。本实用新型试验采用三菱F700变频器，其它变频器均可采用。为了简明扼要，凡带有球阀3的图形状均为球阀，不再对球阀一一进行附图标记。对于管道连接也是这样，为了简明扼要，对管道不进行一一标记，从图1中即可以看出。

此套系统已成功试用，目前运行稳定，管道压力恒定，通过玻璃转子流量计的线性调节，生产线槽液浓度控制达到工艺控制要求，大大提高了生产运行稳定性，从而提高了产品质量。