[实用新型]一种老化通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品生产线装置，具体地说是一种老化通道。

背景技术

目前，电子产品业内最传统、最常用的老化方式多为在生产车间内建设封闭老化房、一套电力加温设备，生产老化线以及工艺设备等在老化房内，老化操作人员在老化房内进行相关操作，而这种老化方式存在以下几方面缺陷：

1、加温空间大电能浪费、控制不灵活。因老化房一般是3米高的大空间，加温容积大，要持续保持整个老化房内高温在35℃、37℃或更高，需要电力加温设备连续工作，而真正需要高温的是产品周围的小环境，所以有效的高温利用是局部的，大部分高温是无效的，这样势必造成大量的电能浪费。还有对于老化房内需要高温的产品是多还是少，都进行整个老化房的统一加温，加温控制没有灵活性可言。

2、工艺设备性能受损。在老化房间内的工艺设备，长时间处于高温环境中运行，加速设备老化，可靠性降低，故障增多。

3、老化操作人员操作不方便。老化房加温升温后，房内35℃、37℃或更高温度环境下闷热、空气流通不畅，老化人员在高温老化房内操作不方便、不利于身体健康。

4、老化房直观效果差。老化房在车间内是封闭式的房中房，房内采光不良，参观效果差。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供设计合理、操作方便的一种老化通道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括长方箱体，左右敞口的长方箱体后壁中部上端设置有排风扇，排风扇两侧即长方箱体后部内壁上部设置有加温器，所述长方箱体左右敞口处上方分别设置有风幕机，风幕机下端设置有隔温风帘，隔温风帘与长方箱体敞口相配合；所述长方箱体前壁上设置有推拉板。

长方箱体由白色透明的保温材料搭建而成。

加温器设置有两个并关于排风扇中心对称设置。

推拉板上设置有把手。

长方箱体下方设置有支腿。

可建设多个老化通道分别对工件进行老化。当高温老化通道内工件满载需要老化时，首先给工件上电，然后打开老化加温控制系统、加热风机、进出口风幕机等各控制单元控制系统。

待通道内温度达到设定温度时，加温器停止加热，排风扇自动开启，将通道内的热风排出。如果降到设定温度后，排风扇停止工作，加温器再次自动启动；根据通道内的温度，加温器和超温排风扇自动交替工作。

本实用新型的一种老化通道与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1、合理利用空间优势，控制灵活、节能性高。建设的多个老化通道，每个通道是独立单元、独立控制，在加电、加温控制上与其他不冲突、不重合，可以有效利用老化通道的空间，使工件进满一道即可进行高温老化，老化时间控制上更为灵活，且节能效果明显。(如单道加温器的总功率为5KW；而老化室内的老化风机和加温箱的总功率为100KW。同样在单次老化4小时的情况下，老化通道可节能电能(100-5)KW×4小时＝380度。)

2、工艺设备不在高温环境下工作。工艺设备安装于老化通道的外部，不在高温环境下工作，保持其性能稳定，延长使用寿命，降低设备故障率。

3、操作方便简易。因老化通道操作面采用可推拉式的保温有机材料，操作人员站在老化通道外即可对工件进行多项操作，操作方便、简单实用，对个人健康也十分有利。

4、宣传效果好。老化通道采用耐高温的白色透明、保温材料搭建而成，四周通透，光线良好，老化状态直观，具有极好的参观、宣传效果。

5、具有投入材料少、成本低、安全易实施、性能可靠稳定、操作简便、灵活易用、且维护简单、节能效果突出等优势，可广泛应用于生产企业流水线的建设中。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的左视结构示意图；

附图3是本实用新型的工作示意图。

图中，1、隔温风帘，2、风幕机，3、长方箱体，4、加温器，5、排风扇，6、推拉板，7、把手，8、支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的一种老化通道，其结构包括长方箱体3，左右敞口的长方箱体3后壁中部上端设置有排风扇5，排风扇5两侧即长方箱体3后部内壁上部设置有加温器4，所述长方箱体3左右敞口处上方分别设置有风幕机2，风幕机2下端设置有隔温风帘1，隔温风帘1与长方箱体3敞口相配合；所述长方箱体3前壁上设置有推拉板6。

长方箱体3由白色透明的保温材料搭建而成。

加温器4设置有两个并关于排风扇5中心对称设置。

推拉板6上设置有把手7。