[实用新型]添加剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于切割中小型金属的天然气混合添加剂技术，具体涉及添加剂添加装置，其通过利用添加剂液体在天然气中具有一定溶解度的特点，基于添加剂与天然气的浓度差以实现无动力自动调节添加剂的添加量。

背景技术

传统的中小型金属切割工艺通常采用乙炔切割技术，其不仅耗能高、烟气呛，严重污染大气及地面环境，还容易发生聚合物反应爆炸事故。早在20世纪70年代，日、美等发达国家就有70％以上的乙炔被新型的工业燃气取代。20世纪90年代初，美国采用工业燃气代替乙炔的比例已高达85％。目前，应用节能环保的新型工业燃气，逐步淘汰乙炔或其他高污染高耗能工业燃气进行金属切割，加快研制生产符合环保节能绿色燃气势在必行。天然气作为一种经济实用的绿色环保能源，其在氧气中燃烧温度较低，但通过添入一定的添加剂，完全可以满足金属切割工艺要求。因此，在金属切割工艺中使用天然气代替乙炔进行高温切割具有较高的经济效益和社会效益。

目前广泛使用的全自动控制“液气混合装置”采用电磁驱动隔膜式计量泵技术、工业计算机控制系统以及气液两相乳化塔技术，以解决燃气输配中定量、精确、自动混配的技术要求。这种全自动控制的“液气混合装置”可以完全根据燃气流量的变化自动调节添加剂加料量来保证混合气的恒定品质。液气混合装置的工作原理为：控制系统根据预先设定的设备运行模式手动或自动输出信号到加剂泵的动力系统(即电磁驱动器)。电磁驱动器往复移动，带动活塞往复运动。活塞向前运动时，产生油压使隔膜片产生弹性变形，排出隔膜片一侧的添加剂；活塞向后运动时，产生负压，迫使隔膜片反向弹性变形，吸入添加剂。单向止逆阀配合膜片的正反向变形吸排添加剂，将微量添加剂注入到气液两相乳化塔，在塔内实现天然气与添加剂的混合。

现有的这种全自动控制“液气混合装置”不仅结构复杂部件繁多，还必需配备专业控制机构进行自动控制。虽然过程比较可靠，但是其费用较高，对于许多中小型企业，很难独自承担该项支出从而使用受限，因此经济型差，决定受用面也比较窄。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供采用小型填料塔，在塔径和塔高等参数均确定的条件下，通过改变填料的类型和填料的高度来调节添加的效果。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

添加剂添加装置，包括：进行天然气和添加剂混合的填料塔、添加剂储槽、天然气气源、小型气体储罐和气体切割设备，其中，所述填料塔中的填料为拉西环填料，所述拉西环填料以堆积方式为乱堆。所述添加剂储槽通过添加剂输送管与所述填料塔的塔顶连接，在所述添加剂输送管靠近所述填料塔的入口部位处设置有循环泵，所述天然气气源通过天然气输送管道与填料塔连接。

优选地，所述填料塔塔底通过输送管道与添加剂储槽相连，以便将剩余的添加剂从塔底引出回送到添加剂储槽中储存以用于循环添加。所述天然气气源是天然气瓶，所述天然气输送管道上在天然气气源出口处设置至少两个调压器，其中一个调压器开启，至少一个调压器备用。

进一步地，在天然气输送管道调节器旁设置安全切断部件。所述安全切断部件为紧急切断阀，当填料塔内的天然气压力超过标准压力时，紧急切断阀自动切断全系统；同时自动开启备用调压器，以不影响正常供气。

进一步地，所述填料塔通过输送管道与小型气体储罐连接，所述小型气体储罐通过输送管道与气体切割设备相连。

优选地，针对溶解度比较高的添加剂，利用浮阀塔替代所述填料塔进行气液混合。

通过调换不同的喷嘴，改变添加剂的喷淋状态，调整添加剂和天然气的接触面来调节添加量。

所述装置的技术方案进一步包括：所述填料塔内的填料为鲍尔环，所述填料塔内填料的堆积方式为乱堆。所述拉西环尺寸为25mm，所述鲍尔环尺寸为25mm。