[实用新型]双排牙超声波模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接模具领域，具体为一种能够提高焊接速度和焊接整齐度的双排牙超声波模具。

背景技术

超声波焊接原理是接引220V电源，开启超声波发生器，将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹等高频电能。被转换的高频电能通过超声换能系统进而转换成同等频率的机械振动，需要时可置入变幅功能系统，经调幅后将调整好的机械振动传递到模具焊头上。模具焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动功能使待焊接工件表面相互摩擦而形成界面分子层之间渗透紧密熔合。由于金属超声波焊接具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、优于冷态加工等优点，广泛应用于镍氢电池的镍网与镍片焊接，锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接，铝箔与铝片焊接，电线焊接，编结成一条与多条线束焊接，电线与各种电子元件、接点、连接器焊接，各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的焊接，电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的焊接等领域。

大容量锂离子动力电池是一种以满足混合电动汽车、纯电动汽车、电动自行车、电动摩托车、不间断电源、割草机、矿灯和小型发电站电能存储和转换的大容量、高功率的大型锂离子电池。锂离子动力电池具有能量密度高、安全性好和循环寿命长的特点，并且能够使用电能取代石油能源，是一种十分友好环境、节能减排、低碳的清洁能源，已成为电动车首选移动能源。

大容量锂离子动力电池所用的极片由于容量的增大，要求其载电面积也比较大，以减少内阻。现有的焊接电池极片的超声波焊接模具均只设置一排焊牙，在对大容量动力电池极片焊接时是先焊接一次，然后再进行第二次焊接以加强连接。在第二次焊接过程中，免不了要好搬动极片，以调整焊接部位。在搬动及焊接的过程中，焊接效率比较低；另外焊接难以整齐，一致性不够好；更为严重的是在二次焊接中将会产生震粉现象，将部分涂覆在极片的电极材料震落下来，将严重影响动力电池后续的产品品质。因此，需要对现有模具进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高焊接速度和整齐性，减轻对极片涂覆的电极材料损伤的双排牙超声波模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：双排牙超声波模具，包括模具本体，在模具本体的上设置有双排焊牙。

所述的模具本体的焊接端的横截面为正方形，在焊接端的四侧面均设置有双排焊牙。

所述的焊牙为梯台形状。

本实用新型具有的优点是：对动力电池的极片可以实现一次焊接到位的快速焊接，有效的提高了焊接速度；另外，一次焊接的整齐性好，可以有效的保持焊点的一致性；有效的避免了二次焊接产生的震粉现象，保证极片的质量。

附图说明

图1为本实用新型双排牙超声波模具的立体结构图；

图2为本实用新型双排牙超声波模具的主视图；

图3为本实用新型双排牙超声波模具的右视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型双排牙超声波模具进行详细的说明。

双排牙超声波模具，如图1～3所示，包括模具本体1，在模具本体1的上设置有双排焊牙2。模具本体1的焊接端的横截面为正方形，在焊接端的四侧面均设置有双排焊牙2，这样可以实现四个侧面的焊牙进行轮换焊接，延长超声波模具的使用寿命。焊牙1可以为体梯台形状，以利于焊接。在模具本体1上设置有螺栓孔，以便于连接。本实用新型对动力电池的极片可以实现一次焊接到位的快速焊接，有效的提高了焊接速度；另外，一次焊接的整齐性好，可以有效的保持一致性；有效的避免了二次焊接产生的震粉现象，保证极片的质量。

上述实施例并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。