[实用新型]金属管切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种金属管切割机，具体适用于不锈钢金属管件的切割。

背景技术

目前，在一般的管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件的焊缝部位进行修整工艺步棸外，还包括依管件设计的长度所进行的切割步棸，该切割步棸可结合于焊缝部位修整步棸接续进行。

中国专利授权公告号CN2877930Y，授权公告日为2007年3月14日的实用新型专利公开了一种切管机，它是由两个部分组成，控制系统和切管机器，切管机器是由传动系统、夹具、切管装置组成，主轴由轴承固定安装在箱体上，主轴的运动由电机带轮带动齿轮传动，底部连着滑块和丝杆，推杆从两边推动夹块夹紧钢管，切管装置由主轴、刀盘和刀片组成，主轴为空心轴，钢管在中间通过，刀盘固定在主轴的一端，随着主轴一起转动，刀片安装在刀盘上，虽然该实用新型的切管机在切断钢管时无切屑，还提高了钢管的切断长度精度、操作方便效率高，但是由于其切管装置固定设置而无法与金属管同步水平移动，而导致切割步棸在焊缝部位的休整工艺后接续进行时由于金属管仍处于水平移动状态，而出现金属管斜切与变形的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的切管装置无法与金属管同步水平移动，导致切割金属管时，出现金属管斜切与变形的缺陷与问题，提供一种切割金属管时，切割装置可以与金属管同步水平移动，并在金属管移动过程中完成对金属管的切割，且能有效防止金属管斜切与变形的金属管切割机。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种金属管切割机，包括纵长机座，该机座的两端相对的、水平设置有用于支撑金属管的第一支架和第二支架，其特征在于：箱体活动设置于所述机座上且位于第一支架和第二支架之间，金属管可以从箱体的一侧穿入并从箱体的另一侧穿出，所述箱体内间隔的设置有用于夹持金属管的第一夹具和第二夹具，该第一夹具和第二夹具间隔的区域内设置有一切割装置。

所述切割装置为一与第一电机配接的锯片。

所述箱体上设置有与第二电机传动配接的齿轮，所述机座上设置有与所述齿轮配合的齿条。

与现有技术相比，本发明的有意效果为：

1.由于本发明的金属管切割机，包括纵长机座，该机座上活动设置有箱体，该箱体内间隔的设置有用于夹持金属管的第一夹具和第二夹具，该第一夹具和第二夹具间隔的区域内设置有切割装置，由于箱体的活动设置，从而实现第一夹具和第二夹具在夹持金属管后箱体及设置在箱体内的切割装置可沿金属管的前进方向与金属管同步移动，并在同步移动的过程中切割装置在设定的时间内完成对金属管的切割，从而有效防止了因切割装置固定无法移动而导致金属管斜切与变形的缺陷与问题，因此本发明切割金属管时，切割装置可以与金属管同步水平移动，并在金属管移动过程中完成对金属管的切割，且能有效防止金属管斜切与变形。

附图说明

图1为本发明所揭示的金属管切割机的左视图；

图2为本发明所揭示的金属管切割机的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：参见图1和图2所示，一种金属管切割机包括纵长机座10，该机座10的两端水平对应设置有用于支撑待切金属管20的第一支撑架13和第二支撑架14，另外在机座10上还活动设置有一箱体11，且箱体11位于第一支撑架13与第二支撑架14之间。

箱体11的两侧为敞开结构，金属管20可以从箱体11一侧的敞开口穿入箱体11内再从箱体11另一侧的敞开口穿出，箱体11的正面侧设置有玻璃防护罩19。

第一夹具16与第二夹具17固定设置于箱体11内，且第一夹具11与第二夹具17间隔设置，该第一夹具11与第二夹具17间隔设置的区域内设置有与第一电机(未图示)配接的锯片12，金属管20被第一夹具16与第二夹具17夹持后在金属管20移动过程中被锯片12切割。

箱体11上还设置有与第二电极配接的齿轮(未图示)，机座10上设置有与齿轮配合的齿条15，齿轮与齿条15配合使得箱体11可在机座10上沿金属管20的前进方向移动。