[实用新型]球内胆贴布结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种位于球内胆与球外皮之间的贴布结构，特别是指一种将特殊剪裁的布料贴合在球内胆表面而形成球内胆织料层的贴布结构。

背景技术

在常见的空心充气球体结构中，多数包含一个具有弹性及韧性的球内胆，并且在该球内胆表面以黏附或车缝的方式设置有维持充气球圆度、并避免充气球变形的纱线层、织料层，最后再于充气球的最外层黏贴设有高耐磨强度的球皮。藉此形成一个兼具弹性、结构强度、球表面圆度以及防刮耐磨等特性的球。

现请参阅图1，在目前的习用技术中，球内胆所使用的织料层成型方式大致有车缝法或是黏贴法。其中车缝法的施作方法如下，首先依照所要完成的球体大小剪裁复数个适当大小的内胆布片10，将各个内胆布片10的边缘依序相迭缝合并形成一个球面布片20，将球内胆置入球面布片20中并进行充气整形。然而此一车缝的方式在各个内胆布片10之间会形成车缝折边22，使得完成后的球表面在各车缝线21处形成高低不一的情形，不但会降低球体的圆度，车缝线21处更为整个球体结构中的强度弱点。

再请参阅图2，除了习用的车缝法之外，另有一种以黏贴方式成型的黏贴法。在黏贴法的制作方式中，首先依照所要完成的球体大小剪裁出复数个长条型的内胆布片10，将内胆布片10的表面上胶之后依序以交错的方式黏贴于球内胆30表面，将球内胆30表面均匀贴满内胆布片10之后再将球体表面的胶烤干。由黏贴法成型的布料层可以有效的减少球表面高低不一的情形。但是在球表面进行贴合时会产生相当多的重迭部分，造成许多布料的浪费，且不同重迭部分的结构强度亦有所不同。

而且在习用的织料层结构中为了使贴合在球内胆表面的布料能够确实形成一球面的结构，必需要事先裁切出大量的小面积布片，藉由许多小面积布片拼合形成球面状，然而布片的面积越小，其中容易形成结构弱点的接合缝就越多，而且在裁切布匹原料时被浪费掉的布边也越多。无论在生产成本上或是球体强度上都存有有待改进之处。

因此，若能使用较少的布片而达到同样的球面圆度时，不但可有效降低生产的成本，更可以减少因布片之间的接缝所产生的高低差以及结构上的弱点。而可有效改进目前习用球内胆织料层所存有的缺陷。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种黏贴于球内胆表面的球面布片以及由该等球面布片相互迭设所构成的贴布结构，透过球面布片的特殊结构设计，让球内胆表面可应用较少的球面布片形成贴布结构，有效减少球体制作的布料浪费，且整个制作流程予以简化，如此即可缩短制程时间，有效提升制作的效能，而整颗球体完成的圆曲度优良且具有高密合度，可达到高阶球类的测试标准。

为达上述目的，本实用新型球内胆贴布结构，贴附于一充气球内胆的表面形成一包覆织料层，上述织料层是由六片球面布片以外周边的局部长度相互迭设所构成，上述球面布片分别交迭贴合至上述球内胆表面的前端、后端、左侧、右侧、上侧以及下侧，且上述球面布片的外周边之间至少相互迭设一次形成一强化边条。

于一较佳实施例中，上述球面布片的左右两端设为一外凸结构，而球面布片中央的上、下两侧设为一配合上述外凸结构的内凹结构。且黏设于于球内胆表面时，球面布片以内凹结构垂直迭设于另一球面布片的外凸结构，使上述织料层的各个球面布片互相呈现垂直状态。

由于从一般平织布剪裁下来的布料仍为平面的造型，为使球面布片具有配合球内胆弧度的球面造型，因此球面布片是由复数个内胆布片相互迭设而成。而于一较佳实施例中，上述球面布片是由两形状相同的内胆布片以底边为中轴由镜射方式相互迭设而成。而且上述的内胆布片设有一较长的底边，由上述底边的左、右两端分别向上向中央倾斜延伸一外凸边，并于外凸边的终端分别向下向中央延伸一内凹边，而使上述内胆布片形成一顶角内凹且左右对称的五边形造型。

在此一较佳实施例中，上述球面布片由上述两内胆布片的底边相互上、下迭贴而成，使两内胆布片的外凸边相互结合成上述球面布片左、右两端的外凸结构，而两内胆布片的内凹边分别形成上述球面布片上、下两侧的内凹结构。而且其中，上述内胆布片的底边长度加上内凹边底端至底边的垂直长度大于上述球内胆周长的一半，且上述内胆布片外凸边与内凹边之间的夹角大于120°。并使上述内胆布片外周的各边向外缘微凸而形成一浅弧状边缘，使外凸的浅弧状边缘在贴合于上述球内胆的球状表面时，能够于球状表面上形成一平直边线。