[实用新型]一种用于脱碳转炉干法除尘蒸发冷却器的卸灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢废气干法除尘技术领域，特别是提供了一种用于脱碳转炉干法除尘蒸发冷却器的卸灰装置，适用于转炉干法除尘。

背景技术

转炉炼钢是目前冶金工厂成熟的钢铁冶炼技术，在转炉生产成品过程中，产生了大量的含有可燃气体成份的烟气，此部分烟气经过净化设备处理达到使用条件后，是作为钢铁厂重要的燃料使用，是宝贵的二次能源。作为净化设备，干法除尘工艺技术具有节电、省水、提高回收能力等综合技术经济优势而被国家作为进步的方向而在行业进行推广和应用。

转炉干法除尘主要的功能为降温除尘，其中关键设备蒸发冷却器是将从汽化冷却烟道引导的高温烟气进行降温和粗除尘，经蒸发冷却器清除下来的粉尘要及时从设备本体内析出，以保证其蒸发冷却器的工艺连续性。

蒸发冷却器以往采取的卸灰排灰装置，主要工艺过程为粉尘在蒸发冷却器的香蕉弯头内堆积在卸灰装置双翻板阀的上面，经过双翻板阀上下顺序一个开阀一个关阀的有节奏的交替动作，将粉尘灰连续流动状态切成一个节段一个节段的，送入下面的链式水平排灰装置，最后排出到机点的灰贮运机构中。

双翻板阀为主要的排灰装置，由两个平阀上下串接组成，依靠气缸推动阀体关断打开，由于传动部件在阀体，受到粉尘和气体温度(250～300℃)的影响，经常出现动作迟缓不到位，气缸卡溢，达不到其卸灰输灰功能，影响了蒸发冷却器的卸灰正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱碳转炉干法除尘蒸发冷却器的卸灰装置，取消了双翻板阀设备，增加了单插板卸灰装置，从而防止双翻板阀在卸灰中出现的故障，保证了其蒸发冷却器卸灰的可靠性。

本实用新型装置包括导入管、单插板阀、导出管、氮气管、氮气阀门；导入管、单插板阀、导出管、氮气管、氮气阀门；导入管、单插板阀、导出管依次采用法兰联接，氮气阀门与导入管用法兰联接；氮气管、氮气阀门用螺纹联接。

在蒸发冷却器清除下来的粉尘悬浮在单插板阀上方，当其粉尘量增大，其厚度增加时，打开插板阀2，粉尘依次经过导入管1、插板阀2、导出管3，进入到水平链式机中，随后在水平出灰机的作用下，粉尘排出蒸发冷却器体内进入下游粉尘贮运工序。经过氮气管道4、氮气阀门5送入到插板阀下方，在粉尘灰下降过程中，充入惰性氮气，降低灰温度，提高粉尘灰的流动化程序，易于运输。以上各部件采用法兰联接方式，氮气管及氮气阀门采用螺纹联接。

本实用新型卸灰装置，是通过平插板阀的开启，直接将灰从蒸发冷却器泄灰口经过导入管、插板阀、导出管进入水平灰运输设备中，在此过程中充入的氮气起到降低灰温，优化灰流动状态作用，使之卸灰顺畅，本卸灰装置操作时间应在蒸发冷却器开始运行时进行，同时平插板阀的启闭时间和次数为打开后延时5秒钟关闭，再打开5秒后关闭，共计8个周期即可。

本实用新型卸灰装置是在采用平插板阀启闭再加上充入氮气的联合作用，使粉尘灰及时顺畅排出，实现了蒸发冷却器的连续性运行目标。

转炉干法除尘技术，特别是全三脱条件下的脱碳转炉干法除尘技术，其工艺不断进步，转炉冶炼的不断创新引导了冶炼周期的缩短和钢的洁净度提高，有较好的经济效益，但由于上述原因影响了蒸发冷却器的连续运行，扰乱了生产节奏和计划，给下游工艺带来了不利影响，阻碍了脱碳转炉干法除尘技术的应用和推广。本实用新型技术提供了一种效果显著，运行可靠的蒸发冷却器卸灰装置，其主要特征在于应用单插板阀作为粉尘通过的关闭开始装置，配以氮气作为流化气体，协助粉尘顺畅流动，使粉尘灰在卸灰装置中流态化排放，根本上解决了双翻板阀卸灰中出现的问题，从而提高了蒸发冷却器的连续性运行。

附图说明

图1为本实用新型装置的构造图，其中包括导入管1、插板阀2、导出管3、氮气管4、氮气阀门5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型装置包括导入管1、单插板阀2、导出管3、氮气管4、氮气阀门5；导入管1、单插板阀2、导出管3、氮气管4、氮气阀门5；导入管1、单插板阀2、导出管3依次采用法兰联接，氮气阀门5与导入管1用法兰联接；氮气管4、氮气阀门5用螺纹联接。

由图1看出，粉尘灰在蒸发冷却器内在气体中分离出来后，沉积在其下部灰口位置，这时随着冶炼工艺的进行，插板阀打开，除尘灰由导入管引入经过插板阀、导出管引出后进入水平拉灰装置，最终排出蒸发冷却器，从氮气管4经过氮气阀门5排出的氮气在将阀板打开将氮气充入卸灰装置内，进行降温和流动化，使粉尘灰不易堵塞在卸灰装置中，使之卸灰顺畅。