[实用新型]气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种从油田天然气中分离出液体的装置。 

背景技术

在油田石油开采过程中，井下采出物中的天然气内含有大量的丙烷、丁烷、戊烷等液体烷烃成分。目前，分离这些成分的分离器结构复杂，造价高昂，且维修不便，分离效果较差，分离率较低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种气液分离器，以提高分离效果。 

本实用新型是这样实现的，气液分离器，它有壳体，壳体上有进气口与壳体内的送气管相通，送气管下部的外面有挡板，挡板下面有网片，挡板及网片的远离送气管的部位有进气孔，挡板的上方有另一挡板，另一挡板的下面有另一网片，另一挡板上有连通管，连通管内有第三网片，壳体上部有出气口、下部有出液口，送气管内壁上有螺纹槽。 

在所述的挡板、另一挡板之间的送气管的外面有第三挡板，第三挡板下面有第四网片，第三挡板、第四网片的远离进气孔的部位有另一出气口。 

在所述的送气管内有中心柱，中心柱的外表面有另一螺纹槽。 

在所述的第三网片下面的连通管内有多个小挡板，各小挡板上分别有走气孔。 

所述的壳体由上盖、底壳以及两者之间的中间筒对接固定而成。 

所述挡板、另一挡板倾斜安装在壳体内。 

采用上述结构的气液分离器，结构简单合理，制造成本低，分离效果 好，使用寿命长。 

附图说明

图1是本实用新型结构的主视示意图。 

图2是本实用新型中的送气管结构的横截面图。 

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构。 

如附图所示，本实用新型之气液分离器，它有壳体3，壳体上有进气口17与壳体内的送气管1相通，送气管下部的外面有挡板6，挡板下面有网片4，挡板及网片的远离送气管的部位有进气孔5，挡板的上方有另一挡板15，另一挡板的下面有另一网片16，另一挡板上有连通管11，连通管内有第三网片12，壳体上部有出气口13、下部有出液口18，送气管内壁上有螺纹槽20。 

使用时，将经过冷却的天然气从进气管送入，天然气经送气管向下行走，行走过程中沿送气管内表面的螺纹槽旋转向下，天然气中含有的部分液状物被甩在送气管内表面上，进而向下流动，落到壳体底部。从送气管出来的天然气进一步流动到进气孔5，在这一过程中，天然气中含有的部分液状物被网片挂粘住，积累较多时滴落到壳体底部。天然气经进气孔流动到另一挡板下面，其中含有的部分液状物被另一网片挂粘住，积累较多时落到挡板6上，并沿挡板流动到进气孔并落下。天然气继续向上流动，经第三网片从出气管排出，其中含有的少部分液状物被第三网片挂粘住，积累较多时落下。这样，天然气经过多次分离，其中含有的绝大部分液状物即丙烷、丁烷、戊烷等液体烷烃成分被分离出来。 

在所述的挡板6、另一挡板15之间的送气管1的外面有第三挡板9，第三挡板下面有第四网片8，第三挡板、第四网片的远离进气孔5的部位有另一出气口2。使用时，天然气得到第四网片的进一步分离，提高了分 离效果。 

在所述的送气管1内有中心柱21，中心柱的外表面有另一螺纹槽22。这样，送气管内的天然气的旋转更强烈，分离效果更好。 

在所述的第三网片12下面的连通管11内有多个小挡板10，各小挡板上分别有走气孔19。这样，天然气行走过程中受到各小挡板的阻挡，减缓上升速度，便于第三网片的分离。显然，各小挡板上的走气孔交错设置。 

所述的壳体3由上盖31、底壳33以及两者之间的中间筒32对接固定而成。此时，可采用法兰盘、螺栓连接方式。这样，可方便地将壳体拆开，提高更换网片等维修作业的方便性，避免了现有的分离器需要电气焊而带来的危险性。 

所述挡板6、另一挡板15倾斜安装在壳体内。两挡板的倾斜角度相反。这样可起到对天然气流动的引导作用，斜面的存在也提高了网片的分离面积和分离效果。 

壳体上可安装有安全阀14和压力表7。