[实用新型]一种滤除混合烟气中火星颗粒的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤防火领域，具体涉及一种滤除混合烟气中火星颗粒的装置。 

背景技术

目前，我国煤矿开采的各种原煤因多种原因造成原煤含水量较大，例如开采方法、地下渗水、喷雾用水等多种因素，从而使开采出的煤炭必须进行干燥处理，即使用高温或低温烟气加热原煤，进而使原煤脱水干燥。现有技术中普遍采用燃烧煤炭产生混合烟气的办法来生产混合烟气，但是采用这种方法生产的混合烟气中不可避免地中含有火星，而这种火星不可避免地容易引起干燥过程中的部分原煤燃烧，从而不仅浪费了原煤，也降低了干燥后煤炭的质量。 

为了提高烟气的质量，本发明人经过检索现有技术，并没有发现专门滤除混合烟气中火星颗粒的装置。在现有烟气除尘设备中，普遍存在着不能选择性地滤除烟气中烟雾和可流动颗粒的弊端。例如，在中国申请第98247456.3号中公开了一种立式可流动颗粒层烟气除尘器，其中除尘器的外型为横截面尺寸相同的立柱型；沿立柱型上筒同心圆分布的环柱状颗粒导流筒，头部高出上筒的顶部，并与上筒的平面顶部密封，其外壁采用板形圆筒结构，内壁采用板形或网状圆筒结构，夹层为导砂通道；烟气进气口垂直在上筒的侧面，在颗粒导流筒的外壁与上筒的内壁之间形成一个静压腔；立柱型中筒固定密封在上筒的下方，二者尺寸相同；垂直安装在中筒并沿中筒同心圆分布的环柱状滤芯颗粒层，尺寸与颗粒导流筒相同，其圆柱形内壁和圆柱形外壁采用在骨架上铺设钢丝网的筛网结构，其夹层充满用于过滤含尘气体的颗粒料；在中筒6底部装有换砂阀，以及检查孔；固定密封在中筒下方的下筒为柱形锥体，下筒的上部尺寸与中筒相同；在下筒内部安装有一个底部开孔的锥形筛网；导流管上部与锥形筛网底部小孔联通，下部穿出除尘器下筒体外；下筒底部装有出灰阀；加料仓在颗粒导流筒的顶部，二者尺寸匹配；排气管与颗粒导流筒和滤芯颗粒层的内壁联通。 

另外，由于现有技术中的烟气除尘装置不能选择性滤除烟气中烟雾和可流动颗粒，以及烟雾本身就是微小颗粒的团聚，现有技术的烟气除尘装置大量滤除烟气中的烟雾和可流动颗粒，从而使经过现有技术的烟气除尘装置处理后的烟气温度急剧降低；此外，由于原煤干燥中需要大量的热量加热原煤，因此现有技术中烟气除尘装置的结构不适用于提供原煤干燥中的烟气。 

实用新型内容

为了解决上面背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种滤除混合烟气中火星颗粒的装置，该滤除混合烟气中火星颗粒的装置不仅仅能够很好地去除混合烟气中火星颗粒，还可以进一步使混合烟气中的烟气颗粒均匀化，更加有利于后续使用混合烟气的处理工艺。 

依据本实用新型的技术方案，提供一种滤除混合烟气中火星颗粒的装置，其中所述滤除混合烟气中火星颗粒的装置包括支架、出风口、挡圈、保温层、筛筒、箱体、进风口、上盖、传动装置；筛筒表面覆有条形金属丝网，条形金属丝网中的金属丝呈锥形截面；筛筒上方与传动装置连接，筛筒下方延伸进入挡圈中；保温层覆盖在箱体及出风口的外表面上，构成滤除混合烟气中火星颗粒的装置的保温结构。 

进一步地，该滤除混合烟气中火星颗粒的装置还包括清扫器，清扫器上下交错设置在过滤筛筒的周围，并固定在箱体上。 

使用本实用新型的滤除混合烟气中火星颗粒的装置，有效地滤除了高温烟气中的火星，使混合烟气的粒度更均匀，并且极大地降低了原煤的损耗，提供了煤质。 

附图简要说明 

图1是依据本实用新型的滤除混合烟气中火星颗粒的装置的主剖视图。 

图2是依据本实用新型的滤除混合烟气中火星颗粒的装置的部分剖视图。 

图3是沿图1中A-A剖切的横截面图。 

图4是筛筒表面所覆有的条形金属丝网的横截面视图。 

具体实施方式

依据实用新型的技术方案及附图。其中的零部件及其附图标记表示如下： 

支架1，出风口2，挡圈3，保温层4，筛筒5，清扫器6，箱体7，进风口8，上盖9，传动装置10，条形金属丝网11。 

在图1-4中，图1是滤除混合烟气中火星颗粒的装置的主剖视图；图2是滤除混合烟气中火星颗粒的装置的部分剖视图；图3是沿图1中A-A剖切的横截面图；图4是筛筒表面所覆有的条形金属丝网的横截面视图。