[实用新型]风刀上置破片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料发泡机技术领域，具体涉及一种风刀上置破片装置。

背景技术

现有塑料发泡生产中，发泡机的机头与发泡机料筒通过螺纹连接，塑料经过螺杆料筒塑化(熔融料)后，通过机头的模腔、分流盘、模具发泡成单片的EPE。对于从机头的圆形模头挤出的厚壁筒状发泡塑料，需要将其沿轴向剖开，以此获得板材。

现有的生产设备是，割刀装置(常称风刀装置)安装在定型单元的滑车基板上，整个割刀装置可以上下滑动的。割刀装置的片状割刀朝上，割刀由电动机驱动旋转，在割刀的上方是定型鼓。生产过程中，从机头的圆形模头挤出的厚壁筒状发泡塑料套在定型鼓外面，起到对发泡塑料定型的作用。定型后的筒状发泡塑料通过割刀位置时，旋转的割刀将其沿轴向剖开，然后从呈大圆弧状逐渐向平板形状展开。

这种生产工艺中，筒状材料剖开后内壁是朝下的，由于内壁的热量大，热气是往上散发的，但由于被材料本体所阻挡，所以内壁散热效果不好。由于散热效果差，板材产品的“横向、纵向、竖向”收缩比就大，出现发泡孔粗大不均匀，泡核之间穿壁大等质量缺陷。

另外，定型鼓的高度是固定的，为了适应不同厚度的筒状材料的剖开需求，就需要调节割刀的高度，调节时依靠人力用手托举到适当的高度，再将割刀装置锁定，这样调节割刀装置的高度很费力气。因此，需要对割刀的位置，高度调整方式进行改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，要解决的问题是：提供一种将套在定型鼓外面的塑料筒材从上部剖开的装置。

本实用新型为解决上述现有技术存在的问题，是通过如下技术方案实现的：一种风刀上置破片装置，包括滑车、割刀装置和定型鼓，其特征在于：在滑车的上方设置有龙门架，割刀装置与龙门架的顶部固定连接，割刀装置的割刀处于定型鼓的上方。

进一步，所述割刀装置通过支撑座与龙门架固定连接。

进一步，所述割刀装置设有升降机构，割刀与升降机构连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：该装置从上部剖开筒状发泡塑料，散热效果好，筒状发泡塑料剖开后所成的板材上下温度一致，产品质量提高；割刀调整方便，省力。

附图说明

图1是现有技术中破片装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2中割刀装置的结构示意图。

其中：滑车1、割刀装置2、定型鼓3、龙门架4、支撑座5、割刀6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

见图1至图4所示，一种风刀上置破片装置，包括滑车1、割刀装置2和定型鼓3，在滑车1的上方设置有龙门架4，割刀装置2与龙门架4的顶部固定连接，割刀装置2的片状的割刀6处于定型鼓3的上方。

定型后的筒状发泡塑料通过割刀6位置时，旋转的割刀6将其从上方沿轴向剖开，这样就使得筒状发泡塑料剖开后内壁是朝上方，剖切部的边沿向两侧自然展开，不会对热气产生阻挡，散热效果提高，使得板材上下温度一致。

割刀装置2通过支撑座5与龙门架4固定连接，可以降低割刀6的高度，改善割刀装置2的操作性。

割刀装置2设有升降机构，割刀6与升降机构连接。升降机构包括丝杆、割刀升降轴、手轮和滚动轴承，当需要调节割刀6高度时，转动手轮，即可实现连接在升降轴的割刀6的上下位移的控制，从而将割刀6调整到适当的高度。

本实用新型的装置，从上部剖开筒状发泡塑料，筒状发泡塑料的剖切处在自身重力作用下，向两侧自然展开，散热效果好，筒状发泡塑料剖开后所成的板材上下温度一致，提高了产品质量；割刀6调整方便，省力。