[实用新型]永磁锥式离心磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械，特别是一种用于对铁矿石及矿浆进行分选的永磁锥式离心磁选机。

背景技术

在铁矿石采选领域常用的磁选机多为永磁圆筒式磁选机。它是由电动机经减速机带动滚筒转动。工作时，磁性较强的矿粒在磁系磁场力的作用下被吸附在滚筒表面，而夹杂在磁性矿物中的弱磁和非磁性矿物则被甩掉流入尾矿槽排除。磁性矿粒随滚筒旋转被带出磁场区，用强力水流冲入精矿槽从而完成分选过程。

上述磁选机需要大量的水来清洗并冲下附着在旋转滚筒表面的矿粒；由于矿物分选的工作面实际为旋转滚筒的柱面的一部分，所以滚筒大部分表面都没有得到利用，因而此类磁选机体积大、重量大、效率低，而且浪费水源。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述传统永磁筒式磁选机存在的不足之处，而提供一种节水、工作效率高、结构紧凑、能耗低的永磁锥式离心磁选机。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种永磁锥式离心磁选机，包括机架、滚筒、固定在底座上的主轴、磁系、给矿喷头、尾矿槽、精矿槽、支撑外壳，所述的滚筒为锥形结构，用固定件与主轴连接；所述的磁系是由多个永磁磁块拼接而成的圆台型结构，平行于锥筒外表面，固定在支撑外壳上。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型利用磁力、重力及离心力的交互作用实现对精矿和尾矿的分选。由于该机的旋转部分为锥形筒式结构，具有重量轻、有效面积大的优点，可以在较高转速下运行，比传统减速机带动的磁选机降低了重量提升了工作效率。其显著的优点还在于：其磁系固定在机壳上不随锥筒共同旋转，所以矿粒在锥筒表面不断受到磁系磁场的吸引翻动，使矿浆中的尾矿成分被清洗水流冲下，矿粒在离心力作用下甩出锥筒被精矿槽收集，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构图。

图2为图1中的锥筒结构示意图。

图3为给矿喷头结构示意图。

图4是磁系组合结构示意图。

图中，精矿排出管1、尾矿排出管2、主轴3、下轴承4、底座5、支撑外壳6、上轴承7、驱动皮带轮8、尾矿槽9、锥筒10、磁系11、精矿槽12、清洗喷管13、给矿喷头14、尾矿甩出孔15、固定螺栓16。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

本实施例是一种所述的永磁锥式离心磁选机，由底座5、支撑外壳6、主轴3、锥筒10、磁系11、给矿喷头14等组成。

见图1，图2，滚筒是锥形结构滚筒，称其为锥筒10，该锥筒10用防磁不锈钢板卷成，其内表面设置有橡胶耐磨层。锥筒10的顶角角度在45度至90度之间，最适宜角度为60度，其底部设置有供尾矿排出的尾矿甩出孔15，该尾矿甩出孔15均匀排列构成环状。锥筒10的底部用固定螺栓16牢固地固定在主轴3上。上轴承7、下轴承4依次套装在主轴3上，主轴3经上轴承7与下轴承4固定在底座5上，主轴3与驱动皮带轮8连接，通过驱动皮带轮8得到来自外部的动力。驱动皮带轮8在电机的驱动下带动主轴3旋转，锥筒1 0与主轴3同速旋转。

见图4，磁系11是由多个永磁磁块拼接而成，多个永磁磁块用粘接或者螺钉固定方式布置、相互紧密排列构成圆台型结构。圆台型结构的磁系11固定在支撑外壳6内表面上，紧密平行于锥筒10的外表面，与锥筒10无接触，不随主轴3转动。精矿槽12位于锥筒10的上方，精矿排出管1与精矿槽12连通。喷洗清水用的清洗喷管13插入锥筒10内。尾矿槽9位于锥筒10的下方，尾矿排出管2与尾矿槽9连通。

如图3，图1，给矿喷头14为倒“T”形结构，插入锥筒10内，“T”形结构的给矿喷头14喷出的固液混合态矿浆呈伞形，均匀地落入锥筒10内的底部。

本实用新型的工作原理：  

固液混合态矿浆经给矿喷头14喷入锥筒10的底部，矿浆喷出后与锥筒10发生撞击，该位置刚好位于磁场区底部。其中磁性较强的矿粒在磁系磁场力作用下被吸附在锥筒10的内表面上，而矿浆中含有的弱磁和非磁性物质则在清洗喷管13的作用下被冲下经尾矿甩出孔15甩出；再经过尾矿槽9收集通过尾矿排出管2排出机器。

被磁系11吸附在锥筒10内表面的矿粒随着锥筒10的高速旋转，在重力，磁力及离心力的共同作用下沿着锥筒10内壁逐渐向上运动；并在此过程中不断受到清洗喷管13喷出的水流的清洗，随着向上的锥筒10的旋转半径的增大，离心力越来越大，最后锥筒10旋转产生的离心力超过矿粒受到的重力和磁力，矿粒被甩出锥筒10，被精矿槽12收集通过精矿排出管1排出机体外，从而完成整个矿浆的分选过程。