[实用新型]一种方便施工振捣的矿用整体模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井井筒钻井法施工地面预制井壁用模板。

背景技术

在矿井立井井筒施工中，采用钻井法施工的井筒，其井壁是在地面预制场地预制，由于在地面预制，井壁施工质量相对在井下直接浇筑要好得多。地面预制一般采用200t门式起重机运输，井壁每节高度一般在6米。浇灌混凝土时，混凝土从搅拌站通过输送泵直接打入内外模板中，由于井壁为钢筋混凝土结构，井壁厚度一般为500-800，施工人员无法下到井壁底部对混凝土进行振捣，已有技术中是从顶部直接下入振动棒进行振捣，这种方式存在的问题一方面是因振动棒太长时没法进行操作；另一方面是其振捣效果不便观察，往往产生漏振、欠振的质量事故，壁整体质量没有保障。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种方便施工振捣的矿用整体模板，预防施工中出现质量问题，确保地面预制的混凝土井壁质量。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型方便施工振捣的矿用整体模板的结构特点是：采用整体模板，在所述整体模板上开设可启闭的振捣窗。

本实用新型方便施工振捣的矿用整体模板的结构特点也在于：

所述振捣窗在整体模板上呈阵列式排布。

所述振捣窗为圆形，直径为0.6m；所述呈阵列式排布振捣窗为：相邻的上下两层振捣窗之间中心垂直距离为1.1-1.2m，同一水平高度上相邻的左右振捣窗之间的中心水平距离为1.4-2.2m，底层振捣窗的中心距整体模板的底边高度为0.8-1m。

所述振捣窗是在所述整体模板上设置开设窗口，在所述窗口上设置可单侧开启或整体拆卸的窗扇。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型在整体模板上开设振捣窗，通过振捣窗实施振捣，在浇筑完工后可从振捣窗很方便地观察了解混凝土井壁凝固情况，掌握混凝土井壁表面温度和强度发展情况，有效防止了因振捣不密实、欠振等发生的质量事故。

2、本实用新型中的振动棒只需要2米长，施工人员操作轻松，相邻混凝土和上下层混凝土融合完好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中振捣窗主视结构示意图。

图3为本实用新型中振捣窗俯视结构示意图。

图中标号：1整体模板、2振捣窗、3园柱销、4锥型销耳板、5耳板、6压板、7环型密封圈、8环形加固板。

具体实施方式

参见图1，本实施例中采用整体模板1，在整体模板1上开设可启闭的振捣窗2。振捣窗1在整体模板2上呈阵列式排布。如图1所示，振捣窗1为圆形，直径为0.6m；呈阵列式排布振捣窗为：相邻的上下两层振捣窗之间中心垂直距离为1.1-1.2m，同一水平高度上相邻的左右振捣窗之间的中心水平距离为1.4-2.2m，底层振捣窗的中心距整体模板的底边高度为0.8-1m。要求整体模板1具有足够的刚度，并采用螺栓联接，在混凝土井壁制作完成后进行拆除清理，以备重复使用。

从振捣窗插入振动棒，振捣结束后，当混凝土浇灌到一定高度时，关闭相应高度位置上的振捣窗。

具体实施中，振捣窗2是在整体模板1上按设定的位置开设窗口，在窗口上设置可单侧开启或整体拆卸的窗扇。

如图2、图3所示，在窗扇的一侧使用可插拨的锥形销，通过锥形销耳板4在窗扇与窗口之间进行可拆式联接，在窗扇的另一侧使用园柱销3，通过耳板5在窗扇与窗口之间进行铰接，实施单侧开启，同时，为了保证密封和保证强度，在窗口及窗扇之间还设置有压板6、环型密封圈7及环形加固板8。

施工过程：

当钢筋混凝土井壁绑扎好钢筋，按规范要求立好模板后，混凝土通过输送泵送至内外模板中间，振捣作业从最下面第一排振捣窗插入振动棒开始振捣，通过左右移动振动棒，使相邻的左右振捣窗之间混凝土得到振捣密实，确保没有漏振发生。当随着混凝土作业面慢慢升高，直至接近第一排振捣窗下沿时，合上第一排振捣窗。闭合第一排振捣窗时，要将模板表面混凝土清理干净，同时将振捣窗上锥型销打紧，确保振捣窗与模板合严。提升外作业平台，从第二排振捣窗插入振动棒振捣混凝土，如此重复以上动作，直至全部混凝土浇筑完毕。本实用新型模板，施工、安装方便、人员操作简单，振捣窗密封可靠，稳定性好，可重复利用，无漏浆现象。