[实用新型]大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型煤气柜柜顶提升装置，尤其是一种大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架。

背景技术

大型煤气柜柜顶的安装方法有多种，如倒链提升法，气体浮升法，满堂架柜顶拼装法，手摇卷扬加配重的提升方法等。目前，最常用的提升法为手摇卷扬加配重提升法，即在柜顶四周的环形板上焊接吊耳，通过钢丝绳将吊耳和卷扬、配重之间连接起来。首先将煤气柜柜顶的大部分重量用配重进行平衡，然后将提升端的卷扬和中间的滑轮组用钢丝绳连接到柜顶四周的吊耳上，人工手摇卷扬通过钢丝绳将柜顶逐步提升。此种方法技术虽然已经成熟应用，但是此种方法有很多弊端，主要表现在以下几个方面：

一、提升成本高

煤气柜柜顶体积大，质量大，提升高度高，提升困难。光靠人工手摇动力无法提升，所以需要大量配重来平衡柜顶的重量，剩余部分的重量通过滑轮组省力后，通过卷扬人工手摇提升。整个提升过程需要大量的配重、滑轮组、卷扬机及钢丝绳，需要近百人协作完成操作及中间环节的检查，耗费大量的人力物力。

二、提升速度慢

由于煤气柜柜顶的提升高度高，通过滑轮组省力后，卷扬及配重末端提升距离成倍增加，无法一次性缠绕几百米的钢丝绳。提升一定高度后需要将柜顶中间固定，重新调整配重及卷扬钢丝绳的长度，根据提升系统的设置及所使用的卷扬规格一般需要中间调整3～4次，而且手摇速度较慢，由于人为因素各个提升点的提升力和提升速度的不同，导致提升过程中容易出现柜顶倾斜卡阻等现象，整个提升过大约需要3～4天。

三、提升安全隐患大

由于整个提升过程需要大量的辅助设施，提升动力、速度，柜顶的平衡及中间固定调整全部由操作人员来控制和检查，任何一个环节出现问题都会影响提升质量，甚至发生危险事故，近百人的协作，指挥难度相当大，危险因素众多，安全方面需要做大量的措施，并派人专职监护。

为了解决上述问题，申请人开发了一种大型煤气柜柜顶液压提升装置，包括成套设置的钢绞线和连接件，设置有数量同钢绞线一致的钢绞线的提升单元及其固定支架；所述提升单元包括松卡式液压千斤顶、液压锁紧器、液压系统及其电控系统，所述千斤顶、锁紧器通过固定支架固定且千斤顶、锁紧器的工作孔同轴，轴向均为铅锤方向；对应钢绞线从千斤顶、锁紧器工作孔穿过并与对应连接件固定连接。提升时，锁紧器处于松卡状态，千斤顶卡头锁紧钢绞线，千斤顶动作带动钢绞线提升一个行程单位；回程时锁紧器锁紧钢绞线承受柜顶重量，千斤顶卡头松卡、活塞杆回程复位，并循环上述步骤直至提升到位。通过液压动力代替人工动力，改善了工作条件，节省了劳动力，降低了劳动强度；不需要配重系统，也节省了大量的滑轮组，提升动力系统由地面改到柜顶平台，节省了近万米的连接用钢丝绳，同时装置的安装大为简化；提升过程中只需要几个人巡视检查提升过程中的异常情况即可，节约了大量的人力物力；整个柜顶提升过程中不存在中间调整环节，整个提升过程由原来的4天加快至7～8小时；提升同步性好，柜顶提升不会径向偏移和轴向转动，提升平稳受力均匀，柜顶不变形，保证了柜顶的质量和安装精度。

但手摇卷扬加配重提升方法用于柜顶滑轮组固定的固定支架不能很好的适应千斤顶、锁紧器的固定形式、受力形式。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与千斤顶、锁紧器的固定形式、受力形式相适应的大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型煤气柜柜顶液压提升装置的固定支架，包括立柱、相互平行的上固定板和下固定板；所述上固定板和下固定板的两端，其中一端分别固定在立柱上部的同一侧，另一端为自由端；所述上固定板、下固定板上分别设置有同轴的上穿孔和下穿孔。

本实用新型的有益效果是：上固定板、下固定板能够分别用于固定千斤顶、锁紧器，钢绞线穿过千斤顶、锁紧器工作孔后分别由上穿孔和下穿孔穿出；上固定板、下固定板自由端沿立柱轴向前伸，能够保证固定在其上的千斤顶、锁紧器同固定在柜顶上的连接件处于同一铅垂方向，保证了柜顶周边与柜体的间距，避免提升过程的碰撞，保证提升的平稳。与目前柜顶滑轮组固定支架相比，本方案的固定支架，立柱结构能够更好的适应由于钢绞线垂直受力形成的弯矩。因此，本方案能够与千斤顶、锁紧器的固定形式、受力形式相适应。

进一步的，所述上固定板和下固定板的自由端通过纵板连接。

进一步的，所述自动锁紧器是液压自动锁紧器并与千斤顶共用一个液压系统。

进一步的，所述上固定板和下固定板同立柱之间分别设置有纵向加强筋板。