[实用新型]双横梁等离子切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用切割设备，特别涉及一种用来切割中薄金属板的数控等离子切割机。

背景技术

工业领域中，焊接结构件在各行各业中都有广泛的运用。板材切割是焊接加工过程中的首要步骤，是保证焊接质量的重要工序，可以使材料的利用率上升几个百分点，其社会经济效益相当可观。智能化精密切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短产品生产周期，尤其是利用等离子进行坡口切割，从经济角度来看，变得越来越重要。数控精细等离子切割设备切割精度和表面粗糙度可达到激光切割的下限范围，投资小、维护保养、运行成本低，是替代激光切割的首选经济的切割设备。在钢结构生产中，这一产品在市场销售中所占的比例呈逐年上升趋势。

类激光精细等离子切割技术是切割加工应用领域的重要部分，是目前世界上先进的切割工艺之一，也是切割行业技术发展的趋势。近几年，类激光技术开始被应用于金属中薄板的切割。与传统的氧乙炔、等离子弧切割相比，类激光切割具有速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直光滑、又经济省时等优点。用类激光切割出的板材切口粗糙度Ra≤6.3μm，切口垂直度≤1°，切口质量达到激光切口质量的下限范围，而且割缝宽度约为普通等离子的1/2，切割尺寸精度比普通等离子约高一倍，切割速度高于激光，特别切割中厚板时，电极、喷嘴的使用寿命远远超过普通等离子，是普通等离子的57倍。类激光切割设备投资成本和运行成本仅为激光切割机的1/4~1/10，其切割材料的范围甚广，可切割碳钢、不锈钢、合金钢和有色金属等。

等离子切割机的主机构为主、副端梁和横梁，当切割尺寸较大的板材时，横梁的跨度较大，因此切割机整体机械刚性不足比较突出，在切割过程中容易产生抖动，对切口的质量造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对横梁结构进行加固，使得切割机整体具有更好刚性和稳定性的双横梁等离子切割机。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种双横梁等离子切割机，具有主端梁和副端梁，主、副端梁之间设有横梁，主、副端梁之间设有与横梁平行的副横梁。

上述主端梁、副端梁、横梁和副横梁为一体焊接成型。

上述副横梁和横梁之间设有安放电气管线的拖链。

上述副横梁上设有等离子发生器。

本实用新型的好处在于由横梁和副横梁组成双横梁结构，因此切割机即使具有较大的跨度，仍然具有很好的机械刚性和稳定性，在切割过程中不容易发生抖动，切割质量较好；副横梁和横梁之间具有平坦空间，用来安装内存气管、电缆等附件的拖链，使切割机整体机构更为美观大方。

附图说明

图1为单横梁等离子切割机的结构示意图。

图2为图1从左侧观察时的结构示意图。

图3为本新型双横梁等离子切割机的结构示意图。

图4为图3从左侧观察时的结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，原来的单横梁等离子切割机具有主端梁1和副端梁2，主、副端梁之间设有横梁3，横梁下方设有系统托架。上述托架靠后部设有等离子发生器5和等离子控制器6，用来产生等离子束及控制等离子束的功率，托架前部设有操作柜7，用于执行切割操作。横梁3上拖链4，拖链中安放切割机所需的气管和电缆，横梁上滑动连接执行切割操作的滑车架9，滑车架的下端安装等离子割炬91，当滑车架在横梁上滑行移动时，等离子割炬喷出等离子束，待切割金属板便被切割开。上述主、副端梁下方设有导轨8，导轨8下方设有地轨10，上述地轨10固定在切割进行的生产车间地面，导轨固定在地轨上，主、副端梁通过底部的滚轮在导轨滑行，实现切割机整体的纵向移动。

见图3和图4，本新型双横梁等离子切割机具有主端梁1和副端梁2，主、副端梁之间靠前部设有横梁3，主、副端梁之间靠后部设有副横梁31。上述主端梁、副端梁和横梁、副横梁都为焊接成型，并在焊接成型后进行整体退火，以彻底消除内应力，提高整体机械刚性。上述横梁3上设有滑车架9，滑车架的下端为等离子割炬91，当滑车架具有横向运动机构，能够在横梁上滑行移动，工作时等离子割炬喷出等离子束进行金属板切割工作。

上述副横梁31上设有等离子发生器5，横梁和副横梁之间为拖链4，拖链中安放切割机所需的气管和电缆，使得切割机整体较为美观整洁。上述主端梁1上设有操作柜7，用于操作工人执行切割工作。上述主、副端梁底部设有滚轮，滚轮下方为导轨8，导轨固定在安装在生产车间地面上的地轨10上，主端梁和副端梁上都设有纵向滑动机构，当主、副端梁沿导轨滑行时，切割机整体实现纵向滑移，通过横梁上滑车架9的横向移动，滑车架上的等离子割炬91可以实现二维移动，对金属板进行设定形状的切割操作。由于本新型使用了双横梁结构，整体刚性大大提高，切割稳定性和切口质量同步提升。