[实用新型]一种无底涂粘合剂的涂布膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布膜，尤其涉及一种无底涂粘合剂的涂布膜。

背景技术

目前，利用水溶性聚合物乳液进行涂布膜生产的涂布膜软包装材料，其生产工艺一般为：在基础材料如塑料薄膜或薄片上，经电晕处理定量均匀地涂布一层0.1g/m²～5g/m²的粘合剂形成粘结附着层，如溶剂型或水溶型粘合剂，粘合剂可以起到涂料层和聚合物基础材料层衔接附着紧密粘结的作用，再经热风干燥去除粘合剂中的溶剂，在其上面定量均匀涂布一层0.1g/m²～20g/m²水溶性聚合物乳液，在一定的工艺条件下，经红外处理和热风干燥使其结晶成膜，再经冷却缠绕催化加速其结晶定型，即成为功能性涂布膜。层间粘合剂的使用，其目的主要是解决基础材料与涂料之间的紧密结合，增强附着，提高剥离及热封强度作用，有利于涂布膜生产，更适应制品包装的要求。图1为现有技术涂布膜的结构示意图。如图1所示，所述涂布膜包括基材材料层101，设置于所述基材材料层101上的粘结附着层102，以及设置于所述粘结附着层102上的聚合物混合乳液结晶涂布层103。现有的涂布膜由于包括粘合剂形成粘结附着层，因此带来了使用粘合剂造成的生产成本的增加和材料的消耗，能源浪废，而且在热风干燥过程中如果残留溶剂不能完全消除，还会对涂布膜安全卫生性造成的隐患，增加了工艺生产工序和工艺复杂难度及操作人员生产劳动强度，提高了涂布膜的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的涂布膜由于包括粘合剂形成粘结附着层，因此带来了使用粘合剂造成的生产成本的增加和材料的消耗，而且在热风干燥过程中如果残留溶剂不能完全消除，还会对涂布膜安全卫生性造成的隐患，增加了工艺生产工序和工艺复杂难度及操作人员生产劳动强度，提高了涂布膜的生产成本的不足，提供一种无底涂粘合剂的涂布膜。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无底涂粘合剂的涂布膜由聚合物基础材料层和设置于聚合物基础材料层表面的聚合物混合乳液结晶涂布层构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无底涂粘合剂的涂布膜可以有效提高涂布膜中基材与聚合物混合乳液结晶涂布层之间的亲合附着力，使生产的涂布膜在不影响自身特性和各项技术物性指标及卫生性的前提下，基本能有效提高涂布膜层间剥离力和强度，达到或超过国家标准规定的各项技术指标要求，同时，由于无需采用底涂粘合剂，省略了使用粘合剂造成的生产成本和材料的消耗，消除了残留溶剂对涂布膜安全卫生性造成的隐患，减少了工艺生产工序和工艺复杂难度及操作人员生产劳动强度，能极大地降低涂布膜生产成本，提高稳定产品质量，有利于排污除废，环保节能，对节能减排起到较大的促进作用。

进一步，所述聚合物基础材料层的厚度为8微米～60微米。

进一步，所述聚合物混合乳液结晶涂布层的厚度为0.1微米～20微米。

进一步，所述聚合物基础材料层由以下材料中的任一种构成：双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜、聚氯乙烯压延薄膜(片)、玻璃纸、双向拉伸聚苯乙烯薄膜(片)、双向拉伸聚酯镀铝薄膜、聚丙烯挤出流延成型薄膜、聚丙烯挤出吹塑薄膜、聚乙烯挤出流延成型薄膜、聚乙烯挤出吹塑薄膜、牛皮纸、铜版纸、压光纸或水松纸。

进一步，所述聚合物混合乳液结晶涂布层由水溶性聚合物混合乳液结晶后制成，所述水溶性聚合物混合乳液中含有水溶性聚合物乳液。

进一步，所述水溶性聚合物乳液包括以下乳液中的一种或几种：聚偏二氯乙烯乳液、聚乙烯醇乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、乙烯-乙烯醇共聚乳液和丙烯酸乳液。

进一步，所述聚合物混合乳液结晶涂布层为两层，分别设置于聚合物基础材料层的上表面和下表面。

进一步，在聚合物混合乳液结晶涂布层和聚合物基础材料层之间还设有印刷油墨层。

附图说明

图1为现有技术涂布膜的结构示意图；

图2为本实用新型无底涂粘合剂的涂布膜第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型无底涂粘合剂的涂布膜第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型无底涂粘合剂的涂布膜第三实施例的结构示意图；

图5为本实用新型无底涂粘合剂的涂布膜第四实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。