[实用新型]一种滚动成球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产研磨介质的机械设备，特别是一种滚动成球机。

背景技术

目前，我国陶瓷微珠企业一般采用的是滚动成球工艺：各种原材料准备混制→滚动成球→烘干→烧成。该工艺虽有投资小、产量大、工艺简单的优势，但由于滚动法成球，微球是一层水一层坯粉，一层层滚大的，每个同心圆层的坯粉粒子堆积形成有孔隙，同心圆层与层之间有间隙，导致制出的瓷珠的致密度低，耐磨性差，抗压强度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种滚动成球机。本实用新型具有制出的瓷珠密度较高、耐磨性较好和抗压强度较高的特点。

本实用新型的技术方案：一种滚动成球机，构成包括容器、底座和机架，其特征在于：容器内设有挡板。

上述的滚动成球机中，所述挡板一端固定在容器内部，另一端穿过容器开口至容器外部并通过固定单元悬在空中。

前述的滚动成球机中，所述挡板为木挡板。

与现有技术相比，本实用新型通过在现有的滚动成球机的容器内设挡板，比较好的是用木挡板，因木挡板硬度低，弹性好。陶瓷球体在滚动成球机中旋转滚制成型中与木挡板发生碰撞，产生挤压，不断地在其表面形成均匀的压应力层，提高了球的成形密度、耐磨性和抗压强度。

在实验研究中，对添加挡板和未加挡板的滚动成球机滚制成的配方球体在1300℃保温0.5h(高温升温速度约2.5℃/min)烧结后的相关性能进行了测试。

1^#和2^#制品性能参数对照表

注：①1^#批次的为未加挡板的滚动成球机，2^#批次的为加挡板的滚动成球机②所有值为平均值

实验数据显示，加置挡板的方法简单可行，大大提高了产品的密度和抗压强度，降低了磨耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支架，3-容器，4-挡板，5-开口，6-固定单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种滚动成球机，构成如图1所示，构成包括现有的容器3、底座1和机架2，特点是：容器3内设有挡板4。所述挡板4一端固定在容器3内部，另一端穿过容器的开口5至容器3外部并通过固定单元6悬在空中。所述挡板4比较好的是采用木挡板。

本实用新型在工作使用时，因在现有的成球机内设挡板4，使陶瓷球体在滚动成球机中旋转滚制成型中与挡板4发生碰撞，产生挤压，不断地在其表面形成均匀的压应力层，提高了球的成形密度、耐磨性和抗压强度。因挡板4一端是通过固定单元悬在空中，可以根据实际情况调节挡板4位置，利于陶瓷球体更好的成型。