[实用新型]精轧机冷却润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精轧机冷却润滑装置，特别属于用于铜带的中小型精轧机冷却润滑装置。 

背景技术

在中小型精轧机轧制铜板带的生产过程中，由于轧制过程中产生金属摩擦，增加了轧制力并造成铜带表面金属脱落；产生较大热量，由于金属热胀冷缩特性会导致铜带的轧制精度受到较大影响，所以需要使用润滑剂进行润滑和冷却，通常采用乳液作为润滑剂，如图2所示，铜带卷在放卷过程，带卷的下部分与乳液槽中的乳液接触，带卷在穿带及轧制过程，随着带卷的移动，乳液被带入精轧机中，从而实现铜板带轧制过程的冷却与润滑，但其冷却润滑的效果难以控制，容易造成乳液斑；支撑辊靠额外的自来水水路冲淋实现冷却，冷却效果不理想。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支撑辊冷却效果好的精轧机冷却润滑装置。 

本实用新型解决技术问题的技术方案为：精轧机冷却润滑装置，包括乳液回收单元，所述的乳液回收单元包括净油箱，在乳液回收单元与精轧机之间设有喷射机构，所述的喷射机构包括水泵、管道、上喷嘴、下喷嘴，水泵的进水口与乳液回收单元中的净油箱相通，水泵的出水口通过管道与位于精轧机进带方向一侧的上喷嘴、下喷嘴相连，上喷嘴、下喷嘴分别设置在精轧机的上支撑辊、下支撑辊的斜上方，上喷嘴、下喷嘴喷出的乳液分别位于上支撑辊与上工作辊、下工作辊与下支撑辊的交界处。 

为了使乳液喷洒的更加均匀，所述的上喷嘴、下喷嘴的长度与上、下支撑辊的宽度相适应，在喷嘴上均匀设置有2个以上的喷头，所述的喷头的出水端 呈喇叭状。 

为了便于对乳液流量的控制，在水泵出水口与下喷嘴相连的管道上设有设有阀门。

所述的乳液回收单元包括位于精轧机下方的收集槽、与收集箱相连的中间箱、污油箱、净油箱和过滤机，污油箱与净油箱之间设有撇油装置， 

本实用新型与现有技术相比，通过喷射装置中水泵与阀门的相互协调，增强了轧制过程的冷却润滑的可控程度，减少了乳液斑，加强了支撑辊的冷却效果，延长了支撑辊的使用周期，避免了因冷却不良引起的轧辊弹跳对产品公差的影响，提升了产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为现有技术的结构示意图。 

图3为乳液循环单元示意图。 

如图1、2所示，1为上支撑辊，2为上压辊、3为下压辊、4为下支撑辊，5为阀门，6为管路，61为上喷嘴、62为下喷嘴、63为喷头，7为铜带、8为乳液槽，9为撇油装置，10为收集箱、11为中间箱、12为污油箱、13为净油箱、14为过滤机。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。 

实施例1： 

精轧机冷却润滑装置，包括乳液回收单元，所述的乳液回收单元包括位于精轧机下方的收集箱10、与收集箱10相连的中间箱11、污油箱12、净油箱13和过滤机14，污油箱12与净油箱13之间设有撇油装置9，污油箱12一端与中间箱11相连，另一端与过滤机14相连，过滤机14过滤好的乳液通过管道，输送到净油箱13。在乳液回收单元与精轧机之间设有喷射机构，所述的喷射机构包括水泵、管道、上喷嘴61、下喷嘴62，水泵的进水口与乳液回收单元中的净 油箱13相通，水泵的出水口通过管道6与位于精轧机进带方向一侧的上喷嘴61、下喷嘴62相连，上喷嘴61、下喷嘴62分别设置在精轧机的上支撑辊1、下支撑辊4的斜上方，上喷嘴61、下喷嘴62喷出的乳液分别位于上支撑辊1与上工作辊2、下工作辊3与下支撑辊4的交界处。 

为了使乳液喷洒的更加均匀，所述的上喷嘴61、下喷嘴62的尺寸与上支撑辊1、下支撑辊4的宽度相适应，在喷嘴上均匀设置有1个以上的喷头63，所述的喷头63的出水端呈喇叭状。 

为了便于对乳液流量的控制，在水泵出水口与下喷嘴62相连的管道6上设有设有阀门5。 

在铜板带材轧制生产过程，轧制进行前先开启水泵，净油箱13中乳液在水泵的抽取作用下顺着管道6进入上喷嘴61、下喷嘴62，在上支撑辊1与上工作辊2、下支撑辊3与下工作辊4交界处呈喷射状并形成一定的水压，轧制过程开始穿带并提速至正常的轧制速度，喷射的乳液对轧制过程进行冷却与润滑，轧制过程根据轧制的实际情况通过阀门5来调节乳液流量，轧制后的乳液进入位于精轧机下方的收集箱10并流入污油箱12，经过撇油装置9，乳液流入净油箱13，从而实现乳液的循环使用。