[实用新型]一种自闭式增氧曝气管

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种增氧曝气管，特别涉及一种自闭式增氧曝气管。 

背景技术

增氧曝气设备在水产养殖等领域被广泛应用。目前使用的增氧曝气管有多种形式，如早期使用的刚性穿孔管，管件被制成一定的形状，管件的上表面设有曝气孔，使用时将管件沉设于水底，管件通过输气管与空气压缩机相连接，通过空气压缩机工作使气体进入管件，从而使气体从水底下的管件上表面设置的曝气孔中曝出来达到增氧的目的。该种结构形式的增氧曝气管虽然具有增氧效果好的优点，但其增氧效果主要体现在表层，底层的增氧效果不佳，而且结构较为复杂，造价较昂贵，维修烦琐，占地面积大。而现在使用的曝气管，大多采用弹性材料制成，其上开设有曝气孔，该曝气孔多由激光打孔技术所制得的微孔，但是由于该技术采用的是激光产生热量进行灼烧使得弹性材料熔化而形成的微孔，其自闭性能不佳，在水下使用时还容易使得水倒灌进入管内，而影响使用寿命。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种构思巧妙、结构简单合理，安装方便的自闭式增氧曝气管。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自闭式增氧曝气管，包括弹性材料制成的管体和设置在管体上的曝气孔，其特征在于，所述的管体上至少制有一列与管道轴线方向一致的 贯穿管壁的自闭式曝气孔。 

本技术方案中，在弹性材料制成的管体上设置与其管道轴线方向一致的贯穿型曝气孔，由于管体具有弹性，则上述的曝气孔具有收缩性，在其不工作的状态时，可以有效的实现自闭，以避免回水及回水所导致的腐蚀。 

在上述的自闭式增氧曝气管中，所述的管体由富有弹性的橡胶材料制成。 

在上述的自闭式增氧曝气管中，所述的曝气孔为机械式尖刺穿孔制得的贯穿通孔。该贯穿通孔采用针或钉件尖刺等机械式的穿孔方式制造，可以避免诸如激光制孔所造成的材料损失而使得孔不能有效闭合的缺陷。 

在上述的自闭式增氧曝气管中，所述的管体的一端的端部制为密闭结构。 

在上述的自闭式增氧曝气管中，所述的管体的封闭的一端的端部设置有管塞。该管塞与管体的一端端部紧密配合形成密闭结构。 

在上述的自闭式增氧曝气管中，所述的管体的封闭的一端的端部通过热融制成密闭结构。 

与现有技术相比，本曝气管的曝气孔具有单向阀的功能，即在空压机工作时，空压机产生的压缩空气通过输气管输向曝气管，由于曝气管在气压的作用下，使曝气孔张开进行均匀的曝气；空压机停止工作时，曝气管内的气压消失，曝气管上的曝气孔在水压的作用下，微孔关闭，杜绝了回水。本实用新型构思巧妙、结构简单合理，安装方便，可彻底解决曝气管所存在的回水堵管和水的腐蚀等问题，其使用寿命大大提高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的截面示意图。 

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。 

图中，1、管体；2、曝气孔；3、管塞。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

参照图1和图2，本实用新型为一种自闭式增氧曝气管，其包括弹性材料制成的管体1，具体的可以是橡胶管或塑料，在管体1上制有一列与管道轴线方向一致，并贯穿管壁的若干个曝气孔2，该曝气孔2通过机械式尖刺穿孔方式制得，具体的可以是采用打孔针贯穿管壁制得，曝气孔2撑开时的孔径由选用打孔针的直径大小而决定。该管体1的一端用于与输气管相连接，其另一端的端部设置有一管塞3以保持其密闭性。 

参照图3所示为本实用新型的另一实施例，该实施例中的管体1的一端通过热融使其端部闭合，形成密闭结构，以防止气体从端部泄露。 

在日常的使用中，若该曝气管未处于曝气的工作状态时，其置于水中，受到水压力作用，其管壁压缩变形，曝气孔2处于闭合状态，故水不会进入曝气管的内腔，从而增长了使用寿命；工作时压缩空气从空压机进入曝气管的内腔，内压力增加使具有弹性的曝气管开始膨胀，当达到一定压力时，曝气孔2才会打开，这样可保证曝气孔2曝气均匀。由于曝气孔很小，气体从曝气孔2中曝出时在水中形成连串的小气泡，由于气泡的体积小，上升速度也慢，使气体与水的接触面积和接触时间增加，增加了氧气的溶解效率，带走水中有害气体，增加水底底层的含氧量，提高了充氧效率。