[实用新型]通讯行业小口径地下管线精确测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下管线测量仪，尤其是指一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪，主要用于内径32～40mm的非开挖地下管道验收检测，也可用于该内径范围内的其它管线的空间轨迹测量。

背景技术

通讯信息行业新建基础管线采用非开挖施工已成为主流技术，但长期以来定向穿越控向技术，随钻标绘系统误差较大，特别是竣工后的测量技术滞后，致使地下管线工程竣工资料数据和管线实际空间位置坐标误差较大，不利于地下管线建设和社会利用。因此准确掌握已铺设管线的地下空间位置十分重要，它不仅是评价工程质量的指标，而且能为后续新建管线的轨迹设计和施工提供依据，以避免管线相交。一般而言，地下管线空间轨迹测量，管径越小，测量难度越大，因此，专门研究小口径地下管线轨迹测量仪器有重要现实意义。

目前国内获得管线轨迹的方法主要有两种：一是将导向碳棒在竣工管道内拖行一次，同时在地面定点，然后用全站仪或GPS测量这些点的坐标，最后形成轨迹；二是直接用导向孔施工时的导向数据形成轨迹。这两种方法都有不足，前者费时费事且精度不高，后者数据可信性和准确性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪，操作简单，能对地下管线进行高效率、高精度的测量。

 为解决上述技术问题，本实用新型提供下述技术方案：一种通讯行业小口径地下管线精确测量仪，包括由入管检测下位机和管口计程器和小型卷扬机，利用传感器和微处理器对数据进行处理，通过测量缆绳行走的路程间接测量入管检测下位机的行程，所述的入管检测下位机，由前轮组、仪器仓和后轮组同轴固定连接构成，其中，

每个轮组上至少设置三个滚轮周向均布，用于探测头在管道中行走，当轮组上设置有与缆绳连接的连接部件时，作为前轮组，反之作为后轮组，对于光滑的管道，可直接采用缆绳拉仪器仓在管线中行走； 

所述的仪器仓外观为管状结构，各连接部位采用密封设计，密封耐压0.3MPa，内部安装电路板及传感器；

所述的管口计程器为管口光电编码器计程器；

所述的传感器包括姿态传感器组和计程传感器组，姿态传感器组通过A/D转换器与微处理器连接；计程传感器组通过计程模块与微处理器连接，微处理器将数据存储或与PC机进行数据交换。

在上述方案基础上，所述的每个轮组由滚轮支架基座、滚轮支架、三个滚轮构成，滚轮支架基座通过固定螺钉与仪器仓固定，方便拆卸，滚轮支架基座周向均匀伸出三个爪，每个爪上旋转固定一滚轮支架，滚轮通过滚轮轴固定在滚轮支架上。

在上述方案基础上，所述的滚轮支架通过滑轴滚轮支架基座连接。

在上述方案基础上，滚轮支架和滚轮支架基座的爪上开的滑轴孔，所述的滑轴同时穿过滚轮支架和滚轮支架基座上开的滑轴孔，滑轴与滚轮支架基座间装有弹簧，这样前后轮组能自适应管道的内径。

在上述方案基础上，所述的连接部件为U形环，装在前轮组的前端，用于穿缆绳。

在上述方案基础上，所述的姿态传感器组采用角速度传感器，所述的计程传感器组采用加速度传感器。

在上述方案基础上，所述的仪器仓采用不锈钢外筒。

在上述方案基础上，所述的微处理器采用可充电电池及稳压电源电路。

所述的管口计程器通过测量缆绳行走的路程间接测量入管检测下位机的行程，计程数据和入管检测下位机辅助计程数据比较处理后得到入口点至待测点的实际路程。

电路部分运用多传感器融合技术，包括各种姿态测量传感器、双计程传感器和相应的辅助电路组合，用于测量管线姿态，和入口点到待测点的路程。各传感器测量的数据合理融合，互相校正，并通过软件算法，合成待测点的空间位置信息。最后将所有点的空间位置信息拟合成待测管线的空间轨迹曲线，并形成报表存档。

本实用新型采用先进的角速度传感器、加速度传感器和路程计量器作为测量系统，不锈钢外筒和滚轮径向伸缩机构保证仪器轴线和管道轴线平行，同时起到减震减小摩擦阻力作用，可以沿管道内连续测试管道轨迹中心轴各点的俯仰角、方位角和入口至测点的长度；测试数据存于U盘中；通过PC机进行数据处理最终形成地下管道的空间轨迹。

附图说明

图1为入管检测下位机结构图

图2为电路原理框图

图3为轮组结构图

图4为滚轮支架零件图

图5为滚轮支架基座零件图

图中标号：

1——滚轮  2——固定螺钉  3——U形环  4——仪器仓  5——滚轮支架基座  6——滚轮支架  7——滚轮轴  8——滑轴。