[实用新型]通气风口小套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉进风系统中的单体装置，具体的是通气风口小套。

背景技术

目前，我国钢铁企业中生产过程中往往会产生剩余燃气，该燃气主要有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和天然气等。上述燃气是优质的还原剂，与焦炭或喷吹煤粉相比，可以减少CO₂的排放，降低生产成本以及提高产量。但是，目前还没有将燃气当作还原剂送入高炉中的装置，这大大制约了燃气作为还原剂在炼铁过程中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种可通燃气、有自身冷却功能、使用寿命长、可连接通气管道的新型风口小套，它可解决现有技术存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：通气风口小套，包括前帽，前帽内设有热风通道，前帽的侧壁内开设环形的水腔；前帽的壁上开设进水口和出水口，进水口和出水口分别与水腔相通；前帽的侧壁上开设通气道，通气道的一端是进气口，通气道的另一端是出气口，出气口与热风通道相通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：前帽前部的外周安装后座，前帽和后座之间构成水流通道，水流通道与水腔相通。前帽上安装进气管，进气管与通气道相通。前帽上开设工艺孔，所述工艺孔与水腔相通；所述工艺孔上安装工艺孔堵头。制作工艺孔堵头的材料与前帽的材料相同。所述前帽前部的内表面设置耐磨层。所述耐磨层是自前帽前端向后端设置，耐磨层的长度不小于热风通道长度的1/3。所述前帽上安装压板，压板通过紧固件与前帽连接。出气口中心线与风口小套水平中心线之间的夹角是5°至90°。

本实用新型的积极效果在于：燃气作为优质的还原剂可以通过风口小套的通气道直接进入高炉内，不需要在高炉上附加其他设备，安装使用简单方便；它可利用循环的冷却水降温，可以保证风口小套的使用安全。它还具有使用寿命长、结构简单、制造成本低的优点。

附图说明

图1是所述通气风口小套的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图。

附图标记：1进气口　2压板及紧固件　3进水口　4工艺孔堵头　5出水口　6进气管　7出气口　8前帽　9水腔　10后座　11水流通道　12热风通道　13耐磨层　15通气道　16压板。

具体实施方式

本实用新型所述的通气风口小套，如图1和图2所示，包括前帽8，前帽8内设有热风通道12，前帽8的侧壁内开设环形的水腔9；前帽8的壁上开设进水口3和出水口5，进水口3和出水口5分别与水腔9相通；前帽8的侧壁上开设通气道15，通气道15与水腔9相互独立互不相通，通气道15的一端是进气口1，通气道15的另一端是出气口7，出气口7与热风通道12相通。进水口3、出水口5和水腔9连接构成所述通气风口小套的冷却通道，可有效为风口小套降温，使风口小套可在高温环境下长时间连续工作，延长所述通气风口小套的使用寿命。

安装使用时，钢铁企业生产中所产生的燃气作为优质的还原剂经所述通气风口小套的通气道15进入热风通道12内，再与热风一起喷入高炉内。通气道15较短，故燃气进气距离短，可有效避免在风口小套内产生高温。本实用新型所述的通气风口小套，将钢铁企业生产中产生的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和天然气等剩余燃气作为还原剂喷入高炉中，可弥补在高炉中利用燃气作为还原剂的技术空白，与使用焦碳或煤粉作为还原剂相比，可减少生产过程中CO₂的排放，实现低碳炼铁生产，同时可降低炼铁成本，提高生产效率。为增大燃气排气量，出气口7数量还可以是2个、3个或者多个，即多个出气口7分别与通气道15相通，由一个进气口1统一供气。通过本实用新型所述的通气风口小套可以单独喷吹燃气，也可以是通气风口小套的热风通道12喷煤粉，出气口7喷燃气，燃气和煤粉混合后一起进入高炉内。

由于所述通气风口小套的前端在工作过程中其周围温度较高，因此，为使本实用新型所述通气风口小套能够承受热风的高温，防止所述通气风口小套高温损坏，确保通气风口小套在正常环境温度下工作，如图2所示，前帽8前部的外周安装后座10，前帽8和后座10之间构成密封的水流通道11，水流通道11仅与水腔9相通。后座10可保护所述通气风口小套的前端不直接与高温环境接触，能延长所述通气风口小套的使用寿命，同时，水流通道11和水腔9构成的两层冷却水带，可高效地带走所述通气风口小套的前端的热量，隔离高温环境对风口小套的影响，确保其可长时间正常工作。