[实用新型]开口机机头检测实验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，特别是涉及一种开口机机头检测实验台。

背景技术

开口机是炼铁厂炉前的重要设备，负责快速打开铁口，使铁水顺利流出。开口机机头是开口机的重要部件，它前端连接钻杆，实现边振打、边旋转的动作，同时，从钻杆中间通入冷却雾化水对钻头进行冷却和对炉口进行除尘。开口机机头在使用一个周期后，需要进行修复和维护，需要更换其中的磨损件-如铜套、轴承、阀片等，修复后，必须保证原有功能达到炉前使用要求，而目前没有标准的对修复后的机头进行检测的装置，从而造成了修复后的开口机机头在炉前使用故障比较多，极大的影响了正常生产秩序。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的开口机机头检测实验台。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

开口机机头检测实验台，包括支撑平台、动力机构、正打支架、逆打支架、正打传感器、逆打传感器、扭矩传感器、磁性传感器和输出装置，支撑平台上安装有动力机构、扭矩传感器和齿轮A，支撑平台前端依次设有逆打支架和正打支架，正打支架上设有正打传感器，逆打支架上设有逆打传感器和磁性传感器。

所述的支撑平台包括横梁和支撑架，横梁底端通过支撑架固定，横梁上安装动力机构，横梁一侧的支撑架上设有扭矩传感器，扭矩传感器与齿轮A固定在一起。

所述的动力机构包括马达和链轮，马达与链轮连接。

所述的输出装置包括计算机和打印机，计算机连接打印机，计算机还分别与正打传感器、逆打传感器、扭矩传感器和磁性传感器相通讯。

所述的正打传感器安装在正打支架的中部。

所述的逆打支架顶端设有U型凹槽，U型凹槽两侧安装逆打传感器。

所述的正打传感器和逆打传感器为压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置结构设计合理，操作方便，可对修复后的开口机机头的各项指标进行有效的检测，及时发现问题并解决，从而降低了修复后的开口机机头的故障率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型进行正打测试示意图；

图2为本实用新型进行逆打测试示意图；

图3为开口机与本实用新型装置相对位置示意图；

图4为扭矩传感器安装示意图；

图5为磁性传感器安装示意图。

具体实施方式

开口机机头检测实验台，如图1、图2所示，包括支撑平台、动力机构2、正打支架10、逆打支架6、正打传感器9、逆打传感器7、扭矩传感器5、磁性传感器14和输出装置，支撑平台上安装有动力机构2、扭矩传感器5和齿轮A18，支撑平台前端依次设有逆打支架6和正打支架10，如图3所示，正打支架10上设有正打传感器9，正打传感器9安装在正打支架10的中部。逆打支架6顶端设有U型凹槽，逆打支架6的U型凹槽两侧安装逆打传感器7。正打传感器9和逆打传感器7为压力传感器。如图5所示，逆打支架6上安装有磁性传感器14。支撑平台包括横梁3和支撑架1，横梁3采用两个槽钢焊接而成，横梁3底端通过支撑架1固定，横梁3上安装动力机构2，如图4所示，横梁3一侧的支撑架1上设有扭矩传感器5，扭矩传感器5与齿轮A18固定在一起。动力机构2包括马达和链轮，马达与链轮连接。输出装置包括计算机11和打印机12，计算机11连接打印机12，计算机11还分别与正打传感器9、逆打传感器7、扭矩传感器5和磁性传感器14相通讯。

利用本实用新型装置测试开口机机头时，先将开口机机头13挂在横梁3上，机头13的车轮15挂在横梁3的凹槽内，钻杆4前端安装法兰8，使法兰8位于正打支架10和逆打支架6之间，在机头13底板上安装齿条16，通过动力机构2驱动机头13在横梁3上前后移动。

动力机构2驱动机头13前进，当机头13前端的法兰8打击在正打传感器9上时，气动机头13正打动作，正打传感器9记录机头13正打的最大打击力和1分钟内的平均打击频率。

动力机构2驱动机头13后退，当机头13法兰8撞击在逆打传感器7时，启动机头13的逆打功能，逆打传感器7记录机头13逆打的最大打击力和1分钟内的平均打击频率。

在磁性传感器14上方的钻杆4上安装一个钕铁硼磁铁19，启动机头13的旋转功能，磁性传感器14记录机头13的一分钟内的平均转速。

在钻杆4上固定一个齿轮B17，使齿轮B17与齿轮A18相同的齿轮啮合，启动机头13的旋转功能，扭矩传感器5记录机头13的最大旋转扭矩。

通过以上测试，将各数据汇总输入计算机11，最后在打印机12上打出，即完成检测测试。