[实用新型]大功率变频调速电机用独立冷却风机

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机制造技术领域，具体涉及一种大功率变频调速电机(电动机)用独立冷却风机。

背景技术

现有的变频电机上用的冷却独立风机，如图1所示，风罩后端结构清一色都是直角形状，而且风叶位置基本都在中间，这样对变频电机冷却效果不太显著，如图3所示的现有技术的变频电机的总装示意图，要增加冷却效果只有增加风机的风量，势必增大风机用电动机的功率，增加电能消耗。

发明内容

本实用新型提供了一种大功率变频调速电机用独立冷却风机，其结构合理，能有效提高变频电机的冷却效果，增大风量和风压，降低电能消耗。

一种大功率变频调速电机用独立冷却风机，与大功率变频调速电机的机座连接，包括：风筒、风叶和风机用电动机，其中，所述的风筒的后端面进风口为15～20°的喇叭口，其内径比风叶外径大15～20mm；所述的风筒的前端面与所述的机座配合处为出风端，所述的出风端为喇叭口，与所述的机座的散热筋相配合。

优选的技术方案中，所述的出风端为与所述的机座的散热筋相同角度的喇叭口，喇叭口高度略高于所述的机座的散热筋，以充分利用风量。

优选的技术方案中，所述的风叶位于靠近进风口的位置，以增大进风的风量。

优选的技术方案中，所述的风机用电动机为卧式电动机，其轴中心与风筒圆心同心，使得从进风口进入的风在风筒内部风路更加畅通。

由于大功率变频调速电机用独立冷却风机的风筒内径大，而冷却风机的风叶又不需要很大，因此，本实用新型的大功率变频调速电机用独立冷却风机采取喇叭口状的进风口结构，设计喇叭口的内径与风叶外径配合适当，并使风叶尽量靠近进风口，以增大风机的风量和风压；同时，再在出风口设置喇叭口结构，使风机的风不往外漏出，对大功率变频调速电机本体起到良好的冷却效果，提高变频调速电机综合性能，从而大大延长了变频调速电机的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的变频电机用独立冷却风机示意图；

图2是本实用新型的变频电机用独立冷却风机示意图；

图3是现有技术的变频电机总装示意图；

图4是本实用新型的变频电机总装示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图2所示的一种大功率变频调速电机用独立冷却风机，包括：风筒1、风机专用卧式电动机2、风叶3、拼母4和风机专机电动机的电源接线盒5。

风筒1的后端面进风口6为15～20°(对应于角度a)的喇叭口，其内径比风叶外径大15～20mm左右；风叶3位于靠近风筒1的后端面进风口6的位置；

风筒1的前端面为出风端7，出风端7与大功率变频调速电机的机座配合，出风端7为大功率变频调速电机的机座散热筋相同角度(对应于角度b)的喇叭口，喇叭口高度略高于机座散热筋；

卧式风机用专用电动机2置于风筒1内并用支撑筋固定，风机专用卧式电动机2的轴心和风筒1的中心同轴，风叶3和拼母4置于风机专用电动机2的轴伸和轴头上，风机专机电动机的电源接线盒5置于风筒1上。

采用本实用新型的大功率变频调速电机用独立冷却风机的变频电动机总装示意图如图4所示，将图2所示的大功率变频调速电机用独立冷却风机与大功率变频调速电机的机座连接，当风机专用电动机2的接线盒5接入额定电压时，因风叶3与风筒1配合处间隙适当，再加上风筒1的进风口6的喇叭口存在，使风机的风压达到满负荷运作，同时风筒1的前端面出风端7喇叭口与大功率变频调速电机的机座散热筋配合良好，使得变频调速电机达到良好的冷却效果，从而延长变频调速电机的使用寿命。