[实用新型]一种复膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，尤其涉及一种复膜机。

背景技术

为了使图片、产品说明书、包装盒、图纸和标签等印刷品表面更加美观，并且防水和耐折皱，一般在印刷品的表面复合一层塑料保护膜，复合这种塑料保护膜的技术称为复膜技术。现有的复膜机一般包括供膜装置、涂胶装置、加热烘干装置、热压辊、压力辊、物料供给装置、成品收集装置和多个导辊，其复膜过程是将塑料膜通过涂胶辊涂上一层一定厚度的胶，之后通过加热烘干装置使塑料薄膜上的胶呈现半干状态，再经过热压辊和压力辊将印有文字或图案的印刷品和塑料薄膜热压复合成一体，并由收卷装置以卷状收集。成品收集装置可以是包括收卷转轴，将复膜后的成品以卷状形式收集；也可以是在热压辊和压力辊的后方设置横切装置和一对夹送辊，将复膜后的成品按要求切片，以单张形式收集。

上述这种复膜机能够满足人们对印刷品表面的美观、防水和耐折皱的要求，但是仍存在如下的缺陷：一、采用水溶性胶或油溶性胶作为粘合剂，由于胶水的粘稠度较高，决定其涂胶量较大，每平方米需涂胶12克左右，按目前胶水的一般价格18000元/吨计算，每平方米的胶水成本需0.216元。二、由于胶水的透明度比较差，并且无法涂得非常均匀，因而对塑料薄膜的质量要求较高，如果塑料薄膜的平整度较差，在薄膜与印刷品之间会产生雾泡，造成光亮度较差，并且印刷品因吸湿而容易使塑料薄膜和印刷品脱离。三、需要烘干和热压复合，一方面烘干装置和热压辊的耗电量大；另一方面，并产生较高的温度，让工人难以承受，增加了工作上的难度；还有，热压复合需要较大的压力，一般最低的压力操作要求是8-12个大气压，而热压辊和压力辊一般由橡胶制成，这样容易造成热压辊和压力辊损坏。四、复膜速度慢，每小时复膜大概是1900米左右。五、由于胶水在气温较低的地方，胶水较易凝固，所以需采用凝固温度较低的胶水；而在气温较高的地方，胶水较难凝固，则需采用凝固温度较高的胶水；因此在不同温度的地方还需选择不同的胶水，对生产造成不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复膜机，这种复膜机能够大幅降低复膜成本；对塑料薄膜质量要求低，复膜后平整度、光亮度好；无需热压复合，节省能源，使工人操作舒适，辊筒经久耐用；复膜速度快；对各地方的温度差适应性强。采用的技术方案如下：

一种复膜机，包括供膜装置、涂胶装置、压合装置、物料供给装置、成品收集装置和多条导辊，供膜装置、涂胶装置、压合装置和成品收集装置沿塑料薄膜的传送方向依序设置，物料供给装置设于供膜装置的下方并且处于压合装置的前方，其特征是：还包括紫外光固化装置，紫外光固化装置设于所述压合装置后方，并处于塑料薄膜的上方。

本实用新型的腹膜机所采用的固化方式跟以往的热压合不同，是采用光固化方式，通过设置紫外光固化装置产生高纯度的紫外线光，以适应使塑料薄膜复合到物料的表面。由于采用光固化方式的，其采用的粘合剂为光固化胶，光固化胶可以涂得非常稀薄、均匀，常见的光固化胶有紫外(UV)光油、紫外(UV)油漆、紫外(UV)调金油、紫外(UV)绑定胶、紫外(UV)排线胶等。

供膜装置、涂胶装置、压合装置、物料供给装置以及导辊均可采用现有复膜机中常用的相应设备。

供膜装置通常采用一条供膜转轴，塑料薄膜成卷放置在供膜转轴上，供膜转轴转动使塑料薄膜送出。

涂胶装置通常包括胶槽、涂胶辊和刮胶辊，涂胶辊和刮胶辊相互平行并接触，涂胶辊部分处于胶槽中，转动涂胶辊从胶槽中粘起光固化胶，刮胶辊与涂胶辊相互摩擦，将涂胶辊上的部分光固化胶刮去，使涂胶辊表面上的光固化胶更加均匀，涂胶辊继续转动，将经过其表面的塑料薄膜涂布上一层光固化胶。

压合装置通常包括相向滚动的压合橡胶辊和压合光棍，压合橡胶辊和压合光棍之间有间隙，并且可调间隙的大小以适应不同厚度的纸张。

物料供给装置通常包括纸张传送平台，纸张传送平台用于供给片状物料，纸张传送平台的出口与压合装置的位置相对应。为了能适应成卷的纸张或薄膜的供给，物料供给装置一般采用供料转轴，纸张或塑料薄膜成卷状放置在供料转轴上。

成品收集装置可以包括一根收卷转轴，收卷转轴转动，以卷状形式收集成品；也可以不设置收卷转轴，而是设置两夹送辊和横切装置，对复膜后的成品进行切断，以单张形式收集成品。

优选上述供膜转轴、涂胶辊、刮胶辊、压合橡胶辊或压合光棍、纸张传送平台(或供料转轴)和收卷转轴(或夹送辊)分别通过链轮(或皮带轮)和链条(或皮带)与驱动机构传动连接。