[实用新型]激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机，尤其涉及一种激光切割机的防尘和除尘装置。

背景技术

激光切割机在生产过程中会产生大量的粉尘和烟，这些粉尘和烟对人体非常有害，还会污染环境.因此必须将烟和粉尘排出工作场所并进行处理.以前的激光切割机有些没有抽风除尘系统，即便是有，也是将抽风除尘管道放置在激光切割范围区域以外，将抽风口对着工作区域，因此抽风效果不明显，且生产成本高，安装麻烦，放在两侧的抽风管道，在汇聚到一个管道是会有转角，转角产生风压损耗，影响排风除尘效果。现有技术中的缺陷还有只设置有对齿条进行润滑的结构，没有防尘结构，因此使用过程中极大地影响工作。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种激光切割机，它能够在提高除尘效果的同时有针对性地采取防尘措施。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种激光切割机，它包括两平行底座以及连接所述两平行底座的横梁，在底座上设置有齿条和导轨以及在齿条驱动下沿导轨滑动的切割头，其特征是在底座上设置有废油回收结构，在底座上的废油回收结构上方设置防尘罩，在连接梁中央设置有中间除尘结构。

本方案的具体特点还有，所述防尘罩为长槽状可伸缩的折板结构。所述防尘罩分布于切割头两侧的底座上覆盖所述导轨和齿条，每一段防尘罩一端与底座固定连接，另一端与切割头固定连接。

所述中间除尘结构包括位于中部的吸尘风道，垂直骑跨在吸尘风道上的隔板，吸尘风道两侧设置有吸尘口，在每一个吸尘口上设置有吸尘盖板，吸尘盖板在对应设置于吸尘风道上的驱动汽缸带动下开关。吸尘盖板可将激光切割机的切割区域分隔成独立的除尘区域。驱动汽缸由激光切割机主控程序控制，随着切割头的移动拖动相应除尘区域的吸尘盖板使吸尘口自动开合。

所述吸尘风道通过吸尘管道与吸尘风机连接。

所述废油回收结构包括沿底座齿条纵向延伸的回油槽以及与所述回油槽连通的废油回收口。

所述回油槽凹设于齿条下方的底座上。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本发明是将抽风除尘管道放在切割区域中间，抽风口直接放在产生粉尘的区域内，并加上分区抽风系统，风道两侧吸尘口独立控制开合，保证相应除尘区域的除尘效果的前提下，使同样的风机功率放在相对分割后小的工作范围内，大大提高除尘效率。且尽可能的减小风压损耗，提高抽风除尘的效果达到30％以上。即使在同样功率的风机下大大提高了抽风除尘的效果，改善工作环境，且生产和安装方便。同时该床身能够自动回收过使用过的润滑油，能保持床身清洁，避免污染。加装防尘罩有效避免扬尘进入润滑区，因此本实用新型与现有技术相比，实现了技术目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。

图1为激光切割机立体示意图；

图2为本实用新型吸尘结构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型废油回收结构示意图；

图4为图3中A部示意图；

图5是防尘罩的结构示意图；

图中，1-底座，2-横梁，3-齿条，4-切割头，5-第一气缸，6-导轨，7-防尘罩，8-吸尘风道，9-隔板，10-吸尘口，11-吸尘盖板，12-吸尘管道，13-吸尘风机，14-回油槽，15-第二汽缸，16-第三汽缸，17-第四气缸，18-废油回收口。

具体实施方式

如图1～2所示一种激光切割机，它包括两平行底座1以及连接所述两平行底座1的横梁2，在底座1上设置有齿条3和导轨6，在底座1上设置有废油回收结构，在底座1上的废油回收结构上方设置防尘罩7，在横梁2中央设置有中间除尘结构。

如图1和5所示。所述防尘罩7为长槽状可伸缩的折板结构。所述防尘罩7分布于切割头4两侧的底座1上覆盖所述导轨6和齿条3，每一段防尘罩7一端与底座1固定连接，另一端与切割头4固定连接。

如图2和3所示，所述中间除尘结构包括位于中部的吸尘风道8，垂直骑跨在吸尘风道8上的隔板9，吸尘风道8两侧设置有吸尘口10，在每一个吸尘口10上设置有吸尘盖板11，吸尘盖板11在对应设置于吸尘风道8上的驱动汽缸带动下开关。吸尘盖板11可将激光切割机的切割区域分隔成独立的除尘区域。驱动汽缸由激光切割机主控程序控制，随着切割头4的移动拖动相应除尘区域的吸尘盖板11使吸尘口10自动开合。所述吸尘风道8通过吸尘管道12与吸尘风机13连接。

如图3和4所示，所述废油回收结构包括沿底座1的齿条3纵向延伸的回油槽14以及与所述回油槽14连通的废油回收口18。所述回油槽14凹设于齿条3下方的底座1上。

在工作过程中，横梁2在底座1上前后移动，切割头4可以在横梁2上左右移动。工作过程如图2所示，当横梁2带动切割头4移动到第一区域Ⅰ范围内是，机床系统会给第一区域Ⅰ内的第一气缸5供气，第一区域Ⅰ的第一气缸5开始工作，第一气缸5的气缸杆带动第一区域Ⅰ内的吸尘盖板11移动一定距离，使吸尘风道8在第一区域Ⅰ内的吸尘口显露出来，将第一区域Ⅰ内产生的粉尘和烟气通过吸尘管道12抽出经吸尘风机13排放到指定场所进行处理。第二区域Ⅱ、第三区域Ⅲ、第四区域Ⅳ的气缸不工作，在第二区域Ⅱ、第三区域Ⅲ、第四区域Ⅳ内的吸尘风道8的吸尘口10被第二区域Ⅱ、第三区域Ⅲ、第四区域Ⅳ内的吸尘盖板11遮挡，不显露。