[实用新型]玻璃电熔窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电熔窑炉，特别是一种用于玻璃生产的玻璃电熔窑炉。

背景技术

在现有的玻璃窑炉中，一般采用燃气和电熔两种方式，采用的燃气的热值较低，容易使杂质进入到玻璃制品中，而且后期的排放物控制较为麻烦。电熔窑炉的质量控制较为容易但是能耗较高，一般达到2.5KWH/公斤，而且澄清和均化的工艺要求难以达到。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃电熔窑炉，可以降低能耗，易于达到澄清和均化的工艺要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃电熔窑炉，熔化池内设有多个电极，熔化池内设有测温点，熔化池与澄清池连通，澄清池内设有多个碳棒，澄清池一端设有铂金料道，铂金料道与均化铂金锅连通。

熔化池与澄清池之间设有上升道和流液洞。

所述的上升道一端与熔化池底部连通，另一端与垂直布置的流液洞连通，上升道轴线与水平面的夹角为15°±5°。

所述的熔化池成六角形。

所述的多个电极对称安装在熔化池的三个面上。

熔化池每个面上的电极排列成三行，第一行和第二行的电极为三个，第三行的电极为一个。

所述的澄清池内还设有至少一级阶台。

所述的多根碳棒均匀排列在澄清池上方。

所述的铂金料道与水平面夹角为5°±3°，靠近澄清池的一端较低。

所述的电极为钼电极。

本实用新型提供的一种玻璃电熔窑炉，通过优化设置的钼电极，利用钼电极分层加热垂直熔化玻璃液，充分利用了电能，较大的降低了能耗，改进后能耗小于2KWH/公斤，通过设置的上升道、流液洞和带有阶台的澄清池，有效的分离了杂质，达到了澄清工艺要求，通过设置的均化铂金锅，其内设有铂金搅拌器，达到了均化工艺要求，在澄清池上方使用均匀排列的多根碳棒作为保温电极，也有效的降低了能耗，提高了澄清和均化的质量。制成型气泡少、条纹合乎要求的K9、K523等光学玻璃。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行更详细的说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3中，一种玻璃电熔窑炉，熔化池2成六角形，面积为3.6—4.5平方米，深度为1.20—1.650米。

在熔化池2的三个对称的面上安装有电极1，所述的电极1采用钼电极，每个面上的电极1从上到下排列成三行，第一行和第二行的电极为三个，第三行的电极为一个。

熔化池2内设有测温点6，用于测量物料的温度，以利于自动控制节省能耗。

熔化池2通过上升道7和流液洞8与澄清池3连通，澄清池3一端设有铂金料道4，铂金料道4与均化铂金锅5连通。上升道7的长度为0.8—1.2米，流液洞8的面积为0.05—0.1平方米。

上升道7一端与熔化池2底部连通，另一端与垂直布置的流液洞8连通，上升道7轴线与水平面的夹角为15°±5°，靠近熔化池2的一端较低。在澄清池3内还设有至少一级阶台。铂金料道4与水平面夹角为5°±3°，靠近澄清池3的一端较低。这样从熔化池2——上升道7——流液洞8——澄清池3内的阶台——铂金料道4形成的多级的澄清通道，较好的提升了澄清质量。

澄清池3内设有多个碳棒9，碳棒9均匀排列在澄清池3上方。用以给澄清池3内的物料保温。