[实用新型]一种管道穿越外防腐层的防腐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防腐结构，具体是指一种管道穿越外防腐层的防腐结构。

背景技术

目前人们在安装各种埋地管道(如石油天然气管道、自来水管道)的过程中，往往都会遇到建筑物、公路、铁路、河流、湖泊等地面阻挡物。为了确保安装顺利，施工人员都会采用定向穿越、顶管穿越等各种穿越施工方法。在穿越施工过程中，埋地管道通常采用的防腐结构为钢管外部包覆聚烯烃复合防腐层或环氧防腐层，这些防腐层受到地层中坚硬岩石的摩擦、挤压，容易造成破损。而穿越段埋地管道外部包覆的防腐层一旦受损，便无法修复，给埋地管道的运行管理带来潜在的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前埋地管道通常采用的外防腐层结构在穿越过程中容易被岩石挤压损伤的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且能有效防止埋地管道的外防腐层被岩石挤压损伤的管道穿越外防腐层的防腐结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种管道穿越外防腐层的防腐结构，主要由钢管、以及覆盖在该钢管外表面的防腐层构成，同时在防腐层的外表面还覆盖有一层耐磨保护层。

进一步地，所述的防腐层为聚烯烃复合防腐层或环氧防腐层，而所述的耐磨保护层则由纤维增强材料、涂料或胶带构成。

为了更好的实现本实用新型，所述耐磨保护层的厚度为100μm～3000μm。所述的纤维增强材料由100～1500g/m²的纤维材料和环氧粘胶制作而成，其中，所述的纤维材料由玻璃纤维材料、碳纤维材料、玄武岩纤维材料、芳纶纤维材料和超高分子量聚乙烯纤维材料中的任意一种或其任意组合制作而成。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型整体结构较为简单，其制作过程较为方便。

(2)由于本实用新型在钢管的防腐层外表面还覆盖有耐磨保护层，因此能有效的克服现有埋地管道外防腐结构在穿越施工过程中因地层中坚硬岩石的摩擦、挤压而造成的防腐层破损缺陷。

(3)本实用新型的耐磨保护层与管道外防腐层的层间剪切强度≥1.0Mpa，因此其结构稳定性能较强。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，附图中的附图标记的名称为：

1-钢管，2-防腐层，3-耐磨保护层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型的钢管1可以用于输送各种液体和气体，为了确保该钢管1不会被酸性或碱性物质腐蚀，因此在该钢管1的外表面覆盖有聚烯烃复合材料或环氧材料制成的防腐层2。根据实际情况的需要，该防腐层2可以任意选取，本实用新型优先选用聚烯烃复合防腐层。

为了防止在穿越施工过程中损坏防腐层2，因此本实用新型在该防腐层2的外表面还覆盖有纤维增强材料与环氧粘胶复合制成的耐磨保护层3。通过该环氧粘胶，该防腐层2与耐磨保护层3在常温下层间剪切强度≥1.0Mpa。根据实际的需要，该耐磨保护层3可以粘接在整个钢管1的防腐层2外表面，也可以只粘接在其某一部分，以满足穿越施工的需要。

所述的耐磨保护层3可以单独采用厚度为100μm～3000μm的纤维增强材料、涂料或胶带来实现，也可以采用该纤维增强材料、涂料或胶带的任意组合来实现，如由纤维增强材料和涂料来形成耐磨保护层3，或者由涂料和胶带来形成耐磨保护层3等等。为使耐磨保护层3外观醒目、美观，该耐磨保护层3的颜色可以是中铬黄、永固黄、酞青蓝等，随需求确定。

为了确保使用效果，该纤维增强材料由100～1500g/m²的纤维布和环氧粘胶制作而成。由于纤维布和环氧粘胶的类型在很大程度上决定了该纤维增强材料的抗划伤性能，因此本实用新型的纤维布优先由玻璃纤维材料、碳纤维材料、玄武岩纤维材料、芳纶纤维材料和超高分子量聚乙烯纤维材料中的任意一种或其任意组合制备而成。本实用新型的粘胶则由不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂中的任意一种或其任意组合制作而成。

所述的涂料则采用环氧聚合物、聚氨酯中的任意一种或其组合制作而成；所述的胶带则采用光固化纤维增强胶带或水固化纤维增强胶带制作而成。

如上所述，便可以很好的实现本实用新型。