[实用新型]铝合金型材粉末喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末喷涂装置，特别是一种铝合金型材粉末喷涂装置。

背景技术

目前静电粉末喷涂应用较为普遍，但由于缺少规范的工艺流程，特别是对一些结构、形状比较复杂的另件，或由于被加工另件的材料特性的不同，在喷涂过程中的结果将有较大的差异，并且根据工艺不同，特别是静电粉末喷涂工艺生产中存在粉末耐热性能差，固化温度过高或时间过长，喷粉与固化工序时间间隔太长，前处理脱质不净等，均存在喷粉不均或清洗不净、粉层易脱落的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种根据加工另件材料特性的不同而进行连续烘干、喷涂，使产品质量稳定、生产操作简捷、方便的铝合金型材粉末喷涂装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种铝合金型材粉末喷涂装置，它包括固化烘干室、静电粉末喷涂系统和悬挂输送系统，在固化烘干室上设有第一输入口、第二输入口、第一输出口和第二输出口，在第一输入口上设有第一静电粉末喷涂系统，在第二输入口上设有第二静电粉末喷涂系统。为了得到良好的喷涂效果，保证产品的喷涂质量，生产操作时简捷、方便，实施流水线操作工艺，在悬挂输送系统上设有驱动装置和封闭型连接轨道，在封闭型连接轨道上分别与固化烘干室、第一静电粉末喷涂系统、第二静电粉末喷涂系统、上件位和下件位连接。为了使工件在加工完成后通过对输送链上的工件及时更换、避免固化温度和时间的不同而引起色差，第一输出口与第二静电粉末喷涂系统连接，第二输出口与下件位连接，第一静电粉末喷涂系统与上件位连接。

本实用新型提供的一种铝合金型材粉末喷涂装置，它保证了工件涂层颜色的一致性，提高工件表面喷涂质量及一次粉末的利用率，降低喷涂成本，减少对环境的污染程度，促进了我国的静电粉末喷涂技术的发展。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

其中：固化烘干室1、第一静电粉末喷涂系统2、悬挂输送系统3、第一输入口4、第二输入口5、第一输出口6、第二输出口7、下件位8、上件位9、驱动装置10、封闭型连接轨道11、第二静电粉末喷涂系统12。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的一种铝合金型材粉末喷涂装置，它包括固化烘干室1、静电粉末喷涂系统和悬挂输送系统3，在固化烘干室1上设有第一输入口4、第二输入口5、第一输出口6和第二输出口7，在第一输入口4上设有第一静电粉末喷涂系统2，在第二输入口5上设有第二静电粉末喷涂系统12。为了得到良好的喷涂效果，保证产品的喷涂质量，生产操作时简捷、方便，实施流水线操作工艺，在悬挂输送系统3上设有驱动装置10和封闭型连接轨道11，在封闭型连接轨道11上分别与固化烘干室1、第一静电粉末喷涂系统2、第二静电粉末喷涂系统12、上件位9和下件位8连接。为了使工件在加工完成后通过对输送链上的工件及时更换、避免固化温度和时间的不同而引起色差，第一输出口6与第二静电粉末喷涂系统12连接，第二输出口7与下件位8连接，第一静电粉末喷涂系统2与上件位9连接。