[实用新型]一种金刚石合成柱芯装配用气控动力系统

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成设备的动力系统技术领域，特别涉及一种金刚石合成柱芯装配用气控动力系统。

背景技术

在超硬材料合成领域，以合成金刚石为例，其合成原理是：金刚石和石墨是同素异形体，向六面顶压机形成的合成腔放入金刚石合成柱芯，在1500℃高温和5.5Gpa高压条件下，金刚石合成柱芯即转化成金刚石。金刚石合成柱芯是具有一定直径和高度的圆柱体，其由石墨柱、叶腊石块和导电钢圈等通过某种方式组装而成。长期以来，金刚石合成柱芯的组装工作完全依靠人工手动来完成，既耗费大量的人力、物力和时间，工作效率低，绝缘碗破损率高，又使金刚石合成柱芯存在较大的装配误差，导致合成金刚石的机械化、自动化程度低、金刚石品质低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金刚石合成柱芯自动组装机的气控动力系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种金刚石合成柱芯装配用气控动力系统，包括气罐和与其串联的截止阀和节流阀；节流阀后连接有送气管路，送气管路通过第一换向开关分别与左绝缘碗限位气缸、右绝缘碗限位气缸和石墨柱限位气缸的前、后腔相连通，送气管路通过第二换向开关分别与左送碗气缸、右送碗气缸和送柱气缸的前、后腔相连通，送气管路通过第三换向开关与托柱气缸的前、后腔相连通，送气管路通过第四换向开关分别与左推进气缸和右推进气缸的前、后腔相连通。

所述截止阀与节流阀之间串接有压力表。

所述截止阀与节流阀之间串接有气动三联件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型用于金刚石合成柱芯自动组装机中，利用气控动力系统解放了手工操作工人，既降低了工人劳动强度、提高了工作效率，又降低了产品的损坏率、降低了生产成本，大大提高了自动化程度，有助于改善金刚石品质。

2、气罐经由送气管路通过各换向开关向各工作缸后腔送气，使各工作缸活塞杆向外推动，实现预定动作；完成上述推动动作后，各换向开关换向，送气管路提供的高压气体从各工作缸前腔送入，使活塞杆向后收缩，实现预定动作。各工作缸能够及时、准确的换向，以保证各工作缸完成连续的推动和收缩动作，满足工作需要，设计合理，使用简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为使用本实用新型的金刚石合成柱芯自动组装机的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中旋转推进装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型用于图2和图3所示的石墨柱合成块自动组装机中，石墨柱合成块自动组装机包括底座1、底座1上设置的自动上料装置2、自动上料装置2的出料口处设置的旋转推进装置3，自动上料装置2和旋转推进装置3与气控动力系统4相连，气控动力系统4上连接有电控系统5，气控动力系统4为本实用新型提供动力支持，电控系统5使本实用新型实现了自动化操作，机械化、自动化程度得到极大地提高。

图1所示的气控动力系统4，其包括气罐48和与其串联的截止阀49和节流阀410，气罐48向各工作缸提供动力气源；截止阀49与节流阀410之间串接有压力表417和气动三联件416，分别用于监控工作缸气源压力和调整工作缸动作快慢及同步配合，以保证各工作缸安全工作。在节流阀410后连接有送气管路415，送气管路415通过第一换向开关411分别与左绝缘碗限位气缸41、右绝缘碗限位气缸42和石墨柱限位气缸43的前、后腔相连通，送气管路415通过第二换向开关412分别与左送碗气缸44、右送碗气缸45和送柱气缸46的前、后腔相连通，送气管路415通过第三换向开关413与托柱气缸47的前、后腔相连通，送气管路415通过第四换向开关414分别与左推进气缸31和右推进气缸32的前、后腔相连通。气罐48经由送气管路415并通过各换向开关向各工作缸后腔送气，使各工作缸活塞杆向外推动，实现预定动作；完成上述动作后，各换向开关换向，送气管路415提供的高压气体从各工作缸前腔送入，使活塞杆向后收缩，实现预定动作。各工作缸能够及时、准确的换向，以保证各工作缸完成连续的推动和收缩动作，满足工作需要。