[实用新型]割缝筛管数控磨缝机床

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于割缝筛管切缝的数控磨缝机床。可以在厚壁长筒管上，用超薄型的CNBN刀具磨制出缝宽为0.35mm的缝隙。

背景技术

一般割缝筛管加工为低速铣削加工，铣缝的机床为半自动化铣床。铣刀的径向和轴向进给运动、工件的分度运动和位置移动都由手动完成。加工效率低，定位精度差。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种数控磨缝机床，该机床能够实现刀具进給、工件分度和位置移动的数字控制。加工效率高，定位精度好。

本实用新型的解决方案是：数控磨缝机床由床身，步进电机，十字滑台，动力头，带传动，刀轴，CBN刀具，三爪卡盘，数控分度头，拖料小车，链传动和轨道组成。

十字滑台安装在床身的导轨上，床身为机床的承重件，为了保证磨缝加工的稳定性，提高支承刚度，床身铸造而成，又进行了热处理，消除铸造过程中产生的热应力。床身上的滑动导轨表面经过导轨磨床精密磨削，以保证十字滑台在导轨上运动的精度。

为了提高加工效率，将多个动力头通过螺栓连接安装在十字滑台的工作台面上。两个步进电机分别驱动十字滑台及动力头，完成CBN刀具的数控轴向和径向进给运动，磨制出缝宽等于或大于0.35mm的缝隙。数控进给运动替代了手动，不但减轻了体力劳动，而且进给运动均匀，提高了超薄型CBN刀具的使用寿命。每个动力头都通过多楔形带传动，带动多个刀轴及CBN刀具高速旋转。一般转速都在10000r/min以上，以便于高效率地完成磨缝加工。CBN刀具的高速磨缝，大大提高了磨缝表面质量，磨缝表面粗糙度Ra值可达0.08μm。

数控分度头带动三爪卡盘及工件，三爪卡盘的作用是完成圆柱形工件的快速自动定心装夹，沿圆周方向分度或沿圆周方向旋转。

拖料小车的作用是当一段工件磨缝加工完成后，自动拖动长的工件进行移动，换到新的加工位置。拖料小车通过链传动，实现沿轨道的直线移动。拖料小车的自动位移，替代了手工推料，不但减轻了体力劳动和减少了停机辅助时间，而且工件移动后的精度高，提高了加工自动化的程度，可以高效率、高精度地完成磨缝加工。

本实用新型的有益效果是，该机床能够实现刀具的进給、工件的分度和位置移动的数字控制。加工效率高，定位精度好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1、2是本实用新型的数控磨缝机床结构示意图。

图1、2中1.床身，2.步进电机，3.十字滑台，4.动力头，5.带传动，6.刀轴，7.CBN刀具，8.三爪卡盘，9.数控分度头，10拖料小车，11.链传动，12.轨道

具体实施方式

在附图1、2中，床身(1)为机床的承重件，为了保证磨缝加工的稳定性，提高支承刚度，床身(1)通过铸造而成。十字滑台(3)安装在床身(1)的导轨上，动力头(4)又通过螺栓连接安装在十字滑台(3)的工作台面上。步进电机(2)驱动十字滑台(3)及动力头(4)，完成CBN刀具(7)的数控轴向和径向进给运动。

动力头(4)通过带传动(5)，带动刀轴(6)及CBN刀具(7)高速旋转，完成磨缝加工。三爪卡盘(8)的作用是完成工件的装夹，由数控分度头(9)带动三爪卡盘(8)及工件沿圆周方向分度或沿圆周方向旋转。

拖料小车(10)的作用是当一段工件加工完成后，自动拖动工件进行位置的移动。拖料小车(10)通过链传动(11)，实现沿轨道(12)的直线往复移动，可以高效率、高精度地完成位置移动。