[实用新型]卡扣式电源线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源线，特别涉及一种卡扣式电源线以及这种电源线的加工方法。 

背景技术

随着现在化工业的发展，各种电器设备已经成为人们日常生活中的一个重要的组成部分，无论是在工作、学习还是家庭生活中都随处可见。相应的也就出现了各种规格的电源线，电源线一般由插头和导线两部分组成，插头内安装有接线端子，导线与接线端子连接。目前电源线的加工方法一般是先成型一内支撑架，然后将导线去好外皮及芯线，将导线与端子铆压在一起，然后在将铆压好的端子固定在内支撑架内，最后将固定好端子的内支撑架放在模具中，直接成型外模。采用这种工艺生产的电源线加工工艺耗时长，生产效率低。 

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单，生产效率高的卡扣式电源线以及这种电源线一种生产方法。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种卡扣式电源线，包括插头和导线，所述插头内设有接线端子，所述导线与所述接线端子连接，所述插头包括一上壳和一下壳，所述下壳上设有支撑架，所述支撑架与所述下壳一体成型，所述接线端子固定在所述支撑架上，所述上壳与所述下壳采用卡扣式连接。 

优选的，所述插头为头端插头，所述头端插头内设有一用于接地的柱状接线端子和两个平面极性接线端子。 

优选的，所述插头为尾端插头，所述尾端插头内设有三个U形接线端子。 

优选的，所述上壳及下壳上设有与所述接线端子形状相适应的卡槽。 

优选的，所述插头端部的两端设有防水凸缘。 

优选的，所述插头的端部设有导线固定槽。 

优选的，所述上壳及下壳上设有相对应的卡扣凸起和卡扣凹槽。 

优选的，所述上壳及下壳上设有相互对应导向凸起和导向槽。 

上述技术方案具有如下有益效果：该卡扣式电源线在将插头分为上壳、下壳分别成型，然后采用卡扣式方法进行连接，向对于与来电源线的加工方法来说加工方法更加的简单，所需的机械设备少，生产效率高，而且这种电源线的插头采用卡扣式连接。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

图1为本实用新型头端插头电源线的爆炸示意图。 

图2为本实用新型尾端插头电源线的爆炸示意图。 

图3为本发明头端插头上壳、下壳的结构示意图。 

图4为本发明尾端插头上壳、下壳的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。 

如图1所示，该卡扣式电源线包括插头和导线1，插头为头端插头，插头包括一上壳2和一下壳3，下壳3上设有支撑架4，支撑架4与下壳3一体成型。该头端插头内设有一用于接地的柱状接线端子5和两个平面极性接线端子6，柱状接线端子5及两个平面极性接线端子6均固定在支撑架4上，上壳2与下壳3采用卡扣式连接。 

该卡扣式电源线在加工时，首先成型电源线插头的上壳2和下壳3，在下壳3内设置支撑架4，使该支撑架4与下壳3一体成型，然后将去好外皮的导线1与接线端子5、6铆压在一起，接着将铆压好的接线端子5、6固定在支撑架相应的位置上，最后将上壳2与下壳3采用卡扣式方法固定连接在一起。 

再如图2所示，为本实用新型的另一个实施例，这种电源线的插头为尾端插头，也就是说与接线端子相对的为插孔，因此相应的这种插头上设置了三个U形接线端子7与插孔向对应，以方便电源线的插接，其余结构及加工方法与上一个实施例基本一致，故在此不再详细描述。 

如图3、4所示，为方便端子5、6的固定，该上壳上壳及下壳上设有与接线端子5、6形状相适应的卡槽8。为防止插头进水，插头端部的两端设有防水凸缘9，上、下壳的防水凸缘9可以刚好将导线卡紧，防止有水进入插座内。插头的端部设有导线固定槽10，用于紧固导线，防止导线移位。上、下壳之间的卡扣通过卡扣凸起12和卡扣凹槽11实现，卡扣凸起12和卡扣凹槽11在上、下壳上的位置可变化，并不仅限于图中所示位置。为方便上、下壳之间的卡扣连接，上、下壳上还分别设有相互对应的导向凸起13和导向槽14， 在上、下壳卡扣连接时，只需将导向凸起13沿导向槽14下压即可完成上下壳的连接，非常的方便。