[实用新型]恒动型回转煅烧窑

说明书

技术领域；

本实用新型涉及一种窑炉，具体为一种恒动型回转煅烧窑。 

背景技术；

目前煅烧矿物时大量使用的是回转窑，传统回转窑在煅烧矿物过程中，保温耐火衬料会产生一个稳定坚固的窑皮。因为它能保护耐火衬料，减少通过窑体的热损失，几厘米厚的稳定窑皮不仅能使衬料寿命延长近100％，而且还能使窑体温度降低几百度，这意味着减少热损失高达25％。但由于诸多原因，往往造成煅烧带由于温度过高而出现过厚的窑皮，人们把它称为“结圈”，它会相当大的妨碍窑的运作，使窑体存在被烧穿的可能。最严重的是它加大了窑体的横截面，从而阻碍了入窑物料的稳定流动，一旦窑皮结圈它就不能自行脱落，为了处理它们就不得不周期性停窑，依靠人工进行修整，使窑体利用率大大降低。这种间断性的生产也极大地制约了生产量的提升，而且费时费力。为此，人们一直在调查研究防止或者处理妨碍操作的通用方法，但效果都不是很理想。 

发明内容；

本实用新型为了解决传统回转窑在使用中煅烧带内衬容易结圈，需要定期停窑修整，从而导致产量缩减、费时费力等问题，提供一种恒动型回转煅烧窑。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的；恒动型回转煅烧窑，包括由原窑体煅烧带和内置适量分布均匀的高温散热片以及外置适量分布均匀的风冷散热片组成。本实用新型的创新点在于；在回转窑煅烧带有窑皮生成的部分，附加了高温散热片。而且高温散热片的倾斜角度和扭动方向必须同大窑转动方向相协调，随着窑体的转动，高温散热片将拥堵在一起接近融化的高温矿物带起， 在上升途中高温矿物逐渐落下，由原来的拥堵滚动状变为现在的零星散落状，横截面由点状变为现在的面状分布。增加了矿物在煅烧带的通透性，避免了矿物因为拥堵升温液化粘连。从而在根源上杜绝了窑皮的生成。另外，外置的风冷散热片也可适当降低煅烧带温度，对防止窑皮的生成起到了一定的辅助作用。 

为了优化该窑结构，高温散热片和风冷散热片都要适量均匀分布，并且其分布宽度以超出窑皮产生区域一定距离为宜。高温散热片的倾斜方向要和窑体转动方向相协调，它的设置可以是内置耐火衬料的附加体，也可以融合为一体使用(即特制异形体)。 

与现有技术相比，本实用新型将极易生成窑皮的高温矿物的流通横截面积成倍放大，增加了高温矿物流通的通透性，起到了内部散热的作用，避免了因矿物拥堵而液化粘连，维持了矿物固化，从根源上杜绝了窑皮的产生。可实现窑体满负工作，无需停窑修整，有效工作时间达到100％。而且具有投资小，无风险，无副作用，效益最大化的特点。实现了生产的最优化增值，是其他方法所无可比拟的，保证了回转窑“高效，优质，低耗”的最佳运行状态，具有极高的推广价值和使用价值。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中；1一煅烧带；2一高温散热片；3一风冷散热片；4一窑体旋转方向。 

具体实施方式：

恒动型回转窑，如图1所示；包括由煅烧带1和内置高温散热片2，以及外置风冷散热片3组成。在煅烧带内有窑皮生成的部分，均匀分布适量的高温散热片，散热片的分布宽度以超出窑皮部分一定范围为宜，高温散热片2的倾斜 角度和扭动方向必须同窑体转动方向4相协调。(其制作材料具有广泛化，多元化，造价低廉的特点)。同时，在高温散热片相对应的窑体外部，增设适量分布均匀的风冷散热片，风冷散热片为普通铁板即可，其形状和大小根据具体情况而定。其平面垂直于窑体，并和窑体充分接触且牢牢固定。以便于在煅烧过程中大大增加散热面积，通过热传递间接降低窑内温度，从而维持了矿物固化。 

该回转窑在实际运用中，低温矿物由窑尾进入，经过预热带到达煅烧带附近，随着窑体的转动，高温散热片将拥堵在一起的接近熔融的高温矿物从底部逐渐带起。在上升途中逐渐将矿物抛下，从而避免了物料的拥堵升温。矿物流通的横截面由原来的点状变为现在的面状，矿物由原来的拥堵滚动状变成现在的零星散落状。增加了矿物的通透性，起到了高温区恒温散热的作用，维持了矿物的固化。从而从根源上杜绝了窑皮的生成，达到了增产增效的目的。另外，通过外置的风冷散热片也可起到辅助散热的功效。