[实用新型]一种在无滑台状态下完成三方向振动试验的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属振动夹具范围，具体涉及一种在无滑台状态下进行三方向振动试验的夹具。

背景技术

滑台作为水平振动试验辅助设备，在三方向振动试验中起到了重要作用，特别是支撑大型试件(例如整机)时，几乎是不可或缺。但在滑台重量接近甚至大于试件重量，而试验量级又较大时，振动台大部分推力消耗于激振滑台，这样大大降低了振动台利用率，甚至由于推力局限，无法进行试验。因此，在这种情况下，需要设计新型夹具，通过转换自身安装面，与振动台直接相连，改变试件激振方向，充分利用振动台推力，降低试验完成难度。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种振动夹具，使振动台在无滑台状态下完成三方向振动试验。

为了解决本实用新型的上述技术问题，本实用新型提供的解决方案是设计一种具有三个独立安装面的夹具，该夹具包括X向安装板、Y向安装板、Z向安装板、1#侧板、2#侧板、试件安装板和加强块，其中：

X向安装板以试件和夹具组合质心为圆心布减重孔；以试件和夹具组合质心为圆心从水平方向起均布8个振动台安装孔；

Y向安装板以试件和夹具组合质心为圆心布减重孔；以试件和夹具组合质心为圆心从水平转22.5°方向起均布8个振动台安装孔；靠近X向安装板布2个矩形减重孔；

Z向安装板以试件和夹具组合质心为圆心布减重孔；以试件和夹具组合质心为圆心从水平转22.5°方向起均布8个振动台安装孔；靠近X向安装板布2个矩形减重孔；

1#侧板对称布置4个矩形减重孔；中间十字板宽度不小于1#侧板宽度的五分之一；

2#侧板对称布置4个矩形减重孔；中间十字板宽度不小于2#侧板宽度的五分之一；

试件安装板四角对称布置4个吊环安装螺纹孔；以板中心为圆心均布试件安装孔；以板中心为圆心布试件放置孔；板厚不小于X向安装板；

加强块截面为三角形，厚度不小于X向安装板，共8个。

本实用新型由于具有三个独立安装面，可以通过转换自身安装面实现试验方向的改变，消除了滑台引入的额外负载，充分利用振动台推力，降低了试验难度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型X向安装板示意图；

图3是本实用新型Y向安装板示意图；

图4是本实用新型Z向安装板示意图；

图5是本实用新型1#侧板示意图；

图6是本实用新型2#侧板示意图；

图7是本实用新型试件安装板示意图；

图8是本实用新型加强块示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图1-8所示，本实用新型较佳实施例提供的一种在无滑台状态下完成三方向振动试验的夹具，包括X向安装板3、Y向安装板4、Z向安装板1、1#侧板7、2#侧板6、试件安装板2、加强块5，其连接关系如图1所示。

如图2所示，X向安装板3以试件和夹具组合质心为圆心布减重孔21；以试件和夹具组合质心为圆心从水平方向起均布8个振动台安装孔22。

如图3所示，Y向安装板4以试件和夹具组合质心为圆心布减重孔31；以试件和夹具组合质心为圆心从水平转22.5°方向起均布8个振动台安装孔32；靠近X向安装板3布2个矩形减重孔33。

如图4所示，Z向安装板1以试件和夹具组合质心为圆心布减重孔41；以试件和夹具组合质心为圆心从水平转22.5°方向起均布8个振动台安装孔42；靠近X向安装板3布2个矩形减重孔43。

如图5所示，1#侧板7对称布置4个矩形减重孔50；中间十字板宽度不小于1#侧板7宽度的五分之一。

如图6所示，2#侧板6对称布置4个矩形减重孔60；中间十字板宽度不小于2#侧板6宽度的五分之一。

如图7所示，试件安装板2四角对称布置4个吊环安装螺纹孔71；以板中心为圆心均布试件安装孔73；以板中心为圆心布试件放置孔72；板厚不小于X向安装板3。

如图8所示，加强块2截面为三角形；厚度不小于X向安装板3；共8个。

下面结合附图具体说明借助于上述实施例提供的夹具，通过X、Y、Z三个安装面的转换，可实现试件三方向振动试验，具体如下：