[实用新型]一种耐寒柔性电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，特别涉及一种耐寒柔性电缆。 

背景技术

随着市场的扩大，各行各业对电缆的需求和要求也越来越高。对长期使用在-60℃左右的电缆，要求其有很好的耐寒性，并且保持良好的柔性、弹性和强度。以往在制造低温电缆时，一般都是选用硅橡胶、含氟聚合物、丁腈橡胶来做电缆绝缘体和护层。上述几种材料在-60℃也能正常工作，但是硅胶在此温度工作时柔韧性相对差，不能频繁移动使用，强度低；氟塑料本身是一种硬塑料能满足低温特性，甚至可以更低温度工作，但其冷流性非常差，容易开裂，不适用与要求移动、弯曲场合。从成本上看，此两种材料都是非常昂贵的，特别是含氟聚合物，加工条件非常苛刻，控制难度大，容易造成废料。中国专利ZL200820038849.8公开了一种《极地用耐寒电缆》，包括处于内层的导电线芯、包裹在导电线芯外的绝缘层，以及处于电缆最外层的护套，导电线芯为多根并列束合设置，每根导电线芯外各自挤包有绝缘层，在护套内设置包带层，包带层将多根并列设置的导电线芯的绝缘层包裹于其中并束紧，在包带层外还设置有屏蔽层。绝缘层采用硅橡胶绝缘材料，其耐高低温性能优异，但是成本高、柔软性不够。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐低温、抗拉强度高、柔韧性好，在低温下工作时能保证良好的柔韧性的耐寒柔性电缆。 

实现本实用新型目的的技术方案是一种耐寒柔性电缆，包括缆芯、隔离带和护套；所述缆芯由导体和挤包于导体外层的热塑性橡胶材质的绝缘层组成；在所述缆芯的外表层依次设置隔离带和护套。 

所述缆芯的导体采用多根第五种或第六种绞合软导体结构绞合而成。 

所述缆芯为多根，多根缆芯外圆周两两相切排列。 

还包括加强芯；所述加强芯填充于多根缆芯围成的中心空隙中。 

所述隔离带紧贴缆芯外表层，将多根缆芯绕包在内。 

采用了上述技术方案后，本实用新型带来了以下的有益效果：(1)本实用新型的缆芯的绝缘层采用热塑性橡胶，具有优异的耐寒、耐老化、耐扰曲等性能，而且在加工方面比起传统橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程，从而减少能耗、工耗和环境伤害，节省了加工成本。此电缆触感柔软，表面质量优异，可在-60℃到125℃保持橡胶态，耐寒性能突出，适于推广应用于低温、紫外光强、含臭氧、含油、气候复杂的场合。 

(2)本实用新型的缆芯的导体采用符合GB/T3956的第五种或第六种绞合软导体结构绞合而成，使电缆的弯曲性能优良，提高了电缆的柔软性。 

(3)本实用新型的多根缆芯外圆周相切排列，中心填充芳纶丝制成的加强芯，增强了电缆的抗拉能力。 

(4)本实用新型的缆芯外采用绕包型隔离带，隔离带能紧紧地将缆芯束缚在内，不仅可以防止护套与缆芯粘合，而且免去了隔离带与缆芯之间的填充材料。 

(5)本实用新型的护套采用一次性挤出，提高了电缆的紧密性和柔韧性。 

(6)本实用新型的耐寒柔性电缆能长期在-60℃的环境中使用，具有良好的弯曲性和可移动性，同时提高了安装敷设的机动性、降低了敷设条件、节约了生产成本。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图中标号为： 

缆芯1、导体11、绝缘层12、隔离带2、护套3、加强芯4。 

具体实施方式

见图1，本实施例中的耐寒柔性电缆，包括缆芯1、隔离带2和护套3。 

缆芯1由导体21和挤包于导体21外层的热塑性橡胶材质的绝缘层22组成。导体11采用多根符合GB/T3956的第五种或第六种绞合软导体结构绞合而成，提高了电缆的柔软性；热塑性橡胶材质的绝缘层22优异的耐寒、 耐老化、耐扰曲等性能，而且能节省大量的加工成本。如图1所示，缆芯1为3根，3根缆芯1外圆周两两相切排列，中间的空隙中填充芳纶丝制成的加强芯4，用以加强电缆的抗拉能力。隔离带2紧贴缆芯1外表层，将3根缆芯1绕包在内，可以防止护套与缆芯粘合，而且这种绕包的结构，不用再在隔离带2与缆芯1之间填充材料。隔离带2外一次性挤出成型护套3，提高了电缆的紧密性和柔韧性。 

本实用新型的耐寒柔性电缆的成缆只需在普通的设备上就可以实现，所用设备都为常用型、工艺也普通，满足低温工作场合的需要，而且所用材料可以循环使用，大大降低了加工成本。 

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。