[实用新型]一种塑料型材定型模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对连续挤出的塑料型材进行成型并冷却定型的装置，属于机械装置领域。

背景技术

塑料型材的成型过程一般包括下述步骤：塑料原料在挤出机料筒内被塑化成熔体，熔体经过挤出机模头形成一定形状的熔体型坯，熔体型坯再进入定型模具中被冷却并基本定型，尔后再通过冷却水箱持续冷却而成型。定型模具上有真空孔和冷却孔，在真空吸附力的作用下，型坯与定型模具紧密接触，同时，型坯与定型模具或冷却液之间进行热交换而被冷却。欲使型材在牵引作用下并在后续的冷却过程中不发生变形，型坯在定型模具中必须得到充分冷却而固化定型。由于目前的定型模具的结构所限，存在以下两方面的问题：一方面，型坯在定型模具中被冷却的速率有限。因而，为了使型坯在出定型模具后得以基本固化并定型，必须降低型材的牵引速度，或者需要增加定型模具的长度；降低牵引速度必定影响生产效率；而定型模具的长度也不能无限制地延长，定型模具长度的增加会增加牵引过程中的阻力，导致必须加大牵引力，牵引力过大会使型材产生变形；另外，增加定型模具的长度会增加制作成本和影响模具精度，同时加大了装配误差。另一方面，冷却定型过程中的真空吸附作用使型坯与定型模具之间紧密接触，这会使型材表面产生拉纹，从而影响型材表面的光洁度和平滑度，并可能会在使用过程中产生开裂，为了减少表面纹路，需要降低定型模具内表面的粗糙度并提高模具的装配精度，这就大大增加了模具的制作成本以及繁琐工序。因此，目前生产上所采用的定型模具总长度一般不超过135cm，生产线速度在2.5～3.5米/分钟，而且模具材料和制作要求都较高。

公告号为CN 1069689A的中国发明专利公开了一种名称为“断续式直接水冷的定型方法”，该方法把型材挤出定型模具分为两部分，在后一段模具中开有断续的水环，使型材有模具中断续地与水直接接触，这样，型材由口模挤出后，先经第一级真空冷却定型模具初步冷却定型，再经过水环直接用水冷却。然后，经真空吸附定型，再不断地水冷、定型而逐步达到尺寸与光洁度要求。这种方法虽能在不影响生产速度的前提下，改进塑料型材挤出的方法，提高产品的尺寸精度和光洁度，并降低模具成本。但这种设计依然不能大幅度提高型坯的冷却效率，而且型坯表面也会产生拉纹或刮痕。

公告号为CN2594001Y的中国实用新型专利公开了一种名为“一种塑料异型材定型模装置”，该实用新型是在型腔外设有模套，模套置于水箱中，模套壁上设有与型腔相连通的孔或缝。该实用新型将干式定型装置设计成与型腔形状相似的模套形式，模套上分布有与型腔相连通的缝或孔，并将模套完全置于真空水箱中，使其得到冷却，同时借助真空水箱中的负压力使得塑料型坯和制品贴近型腔壁而得到定型，这样的设计虽然在一定程度上提高了冷却效率和冷却均匀性，但是这种设计中大部分的热量实际上还是通过间接热交换的方式进行的，其冷却效率有限，因而定型模具也较长，从而影响型材的表面质量。

公开号为CN101306577A的中国发明专利公开了一名称为“对连续挤出塑料制品冷却定型的方法及中间冷却装置”，该专利是在干式定型模和湿式定型水箱之间设置一段中间冷却装置；该中间冷却装置为一密封的箱体，箱体在型材移动方向上设有若干个由定型块隔分开的可通入和导出冷却水的冷却室，各冷却室上方相通并与箱体外的负压源相通；各冷却室在型材移动方向的宽度相等或递增，型材导入的第一个冷却室宽度不大于3mm。这种方法由于各冷却室宽度很小，不会使制品变形，制品整体浸泡在冷却水中，冷却和定型效率高，可提高型材的牵引速度，减少定型模的总长度。但该发明必须增加一专门的中间冷却装置，而且必须配套使用负压源，增加了整体设备的投入，结构较为复杂，而且型材的表面质量特别是外观会有影响。

发明内容

为了解决上述连续挤出塑料型材生产速度和型材表面质量难以提高的问题，本实用新型提供了一种对连续挤出的塑料型材进行成型并冷却定型的塑料型材定型模装置。它解决了现有技术中对塑料型材冷却效率较低、型材表面质量不佳、模具制作要求高、投资成本较大的问题。