[实用新型]一种新型平衡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金领域的轧钢设备，特别是涉及一种新型平衡器。

背景技术

轧机平衡器是广泛应用在棒、线材及窄带钢轧机上的轧辊平衡装置。其作用在于支撑上辊系，同时消除轧机压下装置系统中存在的螺纹间隙，确保轧机过钢平稳，不产生冲击振动。图1为现有技术中轧机平衡器沿轧机平衡器中心的纵向剖面结构示意图。如图1所示，现有技术中的轧机平衡器主要包括缸体5、活塞杆1、缸盖2、弹性介质4、内腔7以及单向阀6。其中缸盖2位于缸体5的上部，缸盖2的中心部位安装有活塞杆1，缸盖2的下部有一内径尺寸大于活塞杆1直径的腔体，活塞杆1与腔体之间填充有密封介质3，缸体5的中部有一内腔7，缸体5的下部开有一与内腔7相通的纵向剖面形状为倒T形的通孔，其通孔带有内螺纹，通孔内螺接有一单向阀6，该单向阀6为外装单向阀，在缸体5上缸盖2与单向阀之间内径均一的内腔7中填充有弹性介质4。图2所示为图1中外装单向阀沿阀体中心放大的纵向剖面结构示意图。如图2所示，现有技术中的单向阀6包括阀体64、带孔丝堵61、弹簧62以及钢珠63。其中，阀体64纵向剖面为一中空的倒T形，单向阀6的外形与上述通孔的形状相适应。阀体64的上部中空部位设置有带孔丝堵61，下部中空部位设置有钢珠63，带孔丝堵61和钢珠63之间的阀体的中空部位安装有弹簧62。其阀体64上部设有外螺纹。安装时，该外装单向阀直接从缸体外界以螺纹的方式与轧机平衡器缸体进行连接，并在阀体64与缸体之间灌有螺纹密封胶和安装有密封圈。

现有技术中的轧机平衡器，由于受缸体内腔体体积尺寸和材料强度的限制，活塞杆的设计行程不能过大。如接近安全设计极限，极易出现轧机平衡器压下困难、弯杆、使用寿命短，甚至发生安全事故。另外，现有技术中的轧机平衡器缸体底部无保护垫，使用一段时间后缸体底部必然出现压痕或锈蚀，甚至外装单向阀安装孔出现挤压变形，常常导致外装单向阀无法泄压和更换，致使轧机平衡器整体报废。

再者，现有技术中的轧机平衡器缸体的下部单向阀外装，其与缸体以螺纹的方式进行连接，并在阀体与缸体之间灌有螺纹密封胶和安装有密封圈，其装配不仅相对复杂，而且结构也不可靠。由于轧机平衡器为高压容器，其内腔常保持一种高压状态，因而螺纹连接强度将会受到高压的考验，密封圈或粘胶密封也时常会发生泄漏，使轧机的轧钢工作过程存在一定的安全隐患。此外，由于现有技术中的轧机平衡器安装在上轴承座中，工作一段时间后，轧机平衡器与上轴承座之间常会因被轧钢过程中所产生的废屑堵死或者锈死而无法拔出，从而无法更换轧机平衡器，延误生产。

由此可见，上述现有的轧机平衡器在结构上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的设计又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的不仅能够有效保护轧机、冲压安全而且能够扩大轧机平衡器的适用行程范围且环保易更换的轧机平衡器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型平衡器，能有效地保护轧机而且能显著扩大轧机平衡器自身的适用行程范围和提高轧机平衡器自身的回收利用率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种新型平衡器，包括缸体，所述的缸体下端设置有保护垫，所述缸体和所述保护垫活动连接。

进一步：所述缸体下端设置有内螺纹，所述缸体和所述保护垫之间通过螺钉进行连接。

进一步：所述保护垫的厚度根据轧辊辊径的变化进行选取。

进一步：所述缸体中部开有内腔，所述缸体的下部开有一与所述内腔相通的通孔，所述通孔内安装有单向阀，所述通孔的形状与所述单向阀的外形相适应。

进一步：所述通孔的纵向剖面形状为倒T形，所述通孔内设有内螺纹，所述单向阀为外装单向阀，所述外装单向阀上部设有外螺纹，所述外装单向阀通过螺纹与所述缸体进行连接。

进一步：所述通孔的纵向剖面形状为T形，所述单向阀为内装单向阀。

进一步：所述内装单向阀的上端部下表面与所述缸体之间设有垫片。

本实用新型与现有技术相比具有如下明显的优点和有益效果：

1、采用灵活的结构，可依照轧辊辊径变化的不同要求，适时更换不同厚度的保护垫，使轧机平衡器的适用行程范围显著增大。