[实用新型]一种激光晶体材料无应力导热夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光晶体机械夹具，尤其涉及一种激光晶体材料无应力导热夹具。

背景技术

传导冷却方式是中、低平均功率激光器中广泛应用的一种激光晶体冷却方式。通常的作法，是将激光晶体以机械方式装夹到热沉上，使激光器运转过程中晶体产生的热传导到热沉上，再通过与散热器连接或采用半导体制冷等方式，对热沉散热，从而实现对激光晶体的冷却。采用这种方式要实现良好的冷却效果，需要热沉材料本身具备良好导热性能的同时，保证晶体与导热夹具之间良好的热接触，激光晶体与热沉结合越紧密，导热效果就越好。而在通常的激光晶体机械装夹设计中，由于机械加工精度难以保证装夹孔与待装夹激光晶体的外形尺寸完全吻合，若在装夹过程中强制性使晶体柱面与夹具紧密贴合，必然会导致附加应力的产生，附加应力的产生会造成激光器光轴改变，效率降低，输出激光光束质量下降等负面影响。并且，当晶体内部应力超过材料的破坏极限时，晶体则会损坏，因此，解决这一矛盾，即：既保证晶体与导热夹具良好热接触又避免机械装夹所造成的应力，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型是针对上述现有技术问题而研发的一种激光晶体材料无应力导热夹具，以保证激光晶体良好导热的同时解决机械装夹所产生的应力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种激光晶体材料无应力导热夹具，包括夹具上盖和夹具底座，其中，夹具上盖下表面与夹具底座上表面分别设有一通槽，当夹具上盖与夹具底座夹合时形成一完整的用于放置晶体材料的通孔，所述夹具上盖的通槽顶部沿通槽的长度方向设有一与通槽连通的第一切缝，且第一切缝垂直于夹具上盖上表面所在的平面，在夹具上盖的上表面还设有两条第二切缝，两条第二切缝对称设置在第一切缝两侧，且与第一切缝平行。

进一步地，所述通槽的横截面呈等腰直角三角形，夹合后所形成的通孔的横截面呈正方形。

进一步地，第一切缝与第二切缝的宽度均为0.4mm，深度均为3mm，且第一切缝与第二切缝之间的距离为2.5mm。

进一步地，所述夹具上盖与夹具底座均由紫铜或无氧铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：适用于激光器内所有采用传导冷却方式的激光晶体以及用于激光倍频的非线性晶体，该无应力导热夹具的结构设计使其在安装过程中能产生适当的弹性形变，更好地适应晶体，使晶体柱面与夹具紧密贴合，同时可以克服装夹孔与晶体外形尺寸存在一定程度机械加工偏差的问题，实现激光晶体无应力装夹；所述通槽的横截面呈等腰直角三角形，夹合后所形成的通孔的横截面呈正方形，更加适合立方体晶体材料；第一切缝与第二切缝的宽度均为0.4mm，深度均为3mm，且第一切缝与第二切缝之间的距离为2.5mm，使得抗应力效果更好；所述夹具上盖与夹具底座均由紫铜或无氧铜制成，使得导热性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，本实用新型包括夹具上盖1和夹具底座2，其中，夹具上盖1下表面与夹具底座2上表面分别设有一通槽3，当夹具上盖1与夹具底座2夹合时形成一完整的用于放置晶体材料的通孔，所述通槽3的横截面呈等腰直角三角形，夹合后所形成的通孔的横截面呈正方形，所述夹具上盖1的通槽3顶部沿通槽3的长度方向设有一与通槽3连通的第一切缝4，且第一切缝4垂直于夹具上盖1上表面所在的平面，在夹具上盖1的上表面还设有两条第二切缝5，两条第二切缝5对称设置在第一切缝4两侧，且与第一切缝4平行，第一切缝4与第二切缝5的宽度均为0.4mm，深度均为3mm，且第一切缝4与第二切缝5之间的距离为2.5mm，所述夹具上盖1与夹具底座2由紫铜制成。

本实用新型适用于激光器内所有采用传导冷却方式的激光晶体以及用于激光倍频的非线性晶体，该无应力导热夹具的结构设计使其在安装过程中能产生适当的弹性形变，更好地适应晶体，使晶体柱面与夹具紧密贴合，同时可以克服装夹孔与晶体外形尺寸存在一定程度机械加工偏差的问题，实现激光晶体无应力装夹，所述通槽3的横截面呈等腰直角三角形，夹合后所形成的通孔的横截面呈正方形，更加适合立方体晶体材料，第一切缝4与第二切缝5的宽度均为0.4mm，深度均为3mm，且第一切缝4与第二切缝5之间的距离为2.5mm，使得抗应力效果更好，所述夹具上盖1与夹具底座2均由紫铜或无氧铜制成，使得导热性能更好。