[实用新型]钢棒截断机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢筋切断装置，尤其是涉及到大口径的钢棒切断设备，具体讲是一种钢棒截断机。

背景技术：

对钢筋或钢棒的切断在工业生产中是常规之事，对于小口径的钢筋采用钢剪来剪断，是比较容易之事，而对于大口径的钢棒的切断，往往是采用砂轮来进行切割，这种切割方式产生的噪声大，灰尘多，砂轮损耗大，切割效率低。为改变这种落后的切断方式，有人设计了较先进的切断设备，如：国家专利局于2008年12月3日以授权公告号为CN20115793Y公开了名称为“液压重型摆动双侧切割机”实用新型专利，该专利申请文件公开的技术方案是：一种液压重型摆动双侧切割机，包括机架、摆动刀架、固定轴、液压油缸，所述的机架中部由固定轴装有绕该轴摆动的摆动刀架，该摆动刀架上装有分设于固定轴两侧的剪切刃，摆动刀架的下方的机架上固定有与所述剪切刃对应的剪切刃，机架上装有与所述摆动刀架动配合的左右液压油缸。该切割机是采用重型液压装置的下压剪切力来对钢材进行切断，但是该切割机没有配备自动进料设备，也没有设置被断钢材的固定装置，因此，圆形钢棒在进行剪切时，因其没有固定而使被剪切的钢棒有可能会从剪切口滚出，对于钢筋尤其是对大口径的钢棒能不能被剪断，值得怀疑；又由于该切割机没有配备自动进料设备，靠人工将被切割的钢材一根一根地给切割机进料，可见其工作效率不一定好高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足和缺陷，提供一种能连续进料，截断速度快，工作效率高的钢棒截断机。

本实用新型的技术解决方案是：

钢棒截断机，包括机架、动力机构，其特征在于：还包括有周向旋转装置、纵向送料装置、压料装置、顶料支点、冲压装置、操作控制台以及配置在机架外的切割装置，

所述的机架为一长方体机架，所述长方体机架的前段台面低于机架的后段台面；

所述的周向旋转装置是指使钢棒作周向旋转的装置，所述的周向旋转装置是由电动机I和至少二个或二个以上由主动轮和从动轮成对构成的转动托辊组成，所述的传动托辊相隔并列安装在所述机架前段内，所述的转动托辊的主动轮为同一转动轴，所述转动轴的一端通过传动带与所述电动机I相连接；

所述纵向送料装置是指使钢棒沿机架长度方向输送的装置，所述纵向送料装置包括所述的气缸I和至少三个升降架，所述的升降架是由上托料杆与下托料杆相交成一曲臂，所述曲臂的拐点固定在所述的机架前段内，所述曲臂的拐点处还设置有传动轮，上托料杆的上端部设置有旋转轮，所述的旋转轮通过传动带与所述的传动轮相连，所述的升降架相隔并列安装在所述机架前段内，所述传动轮的动力来源于电动机II，所述传动轮之间通过传动带传动，所述升降架的下托料杆的下端连接在传动杆上，所述传动杆的一端与所述的气缸I的活塞杆相接；

所述的压料装置设置在所述机架的后段上；

所述的顶料支点设置在所述机架后段的后端边缘上；

所述的冲压装置安装在机架(1)的后部，所述的冲压装置包括冲压机架、至少一个冲压气缸和冲头，所述冲压用气缸安装在所述冲压机架内，所述的冲头连接在所述冲压用气缸的活塞杆端头。

其工作过程是，预先在机架上作好钢棒切断的长度位置标记，当钢棒进入机架内，在操作控制台开启电动机I的工作按钮，周向旋转装置中的电动机I带动若干个由主动轮和从动轮成对构成的转动托辊转动，钢棒随着转动托辊转动，这时，操作工人手持配置在机架外的切割装置，在机架上预先作好的钢棒切断长度标记位置，将切割机头对准旋转的钢棒，切割机头就会在钢棒上切割出一圈切痕口(不需要切断，只需切出一圈切痕口)，当一根被截钢棒需切割一个或几个切痕口完成后，操作控制台开启气缸I的工作按钮和电动机II的工作按钮，这时，气缸I会推动纵向送料装置中的升降架升起并将钢棒从周向旋转装置的转动托辊上向上托起，托起的高度与机架压料区台面高度一致，升降架上的旋转轮在电机II驱动下，将钢棒送入机架后段台面，设置在机架后段的接料托辊继续将钢棒往前输送，当钢棒已切割的切痕口通过机架后段压料区的后端边缘上的顶料支点位置时，操作控制台开启冲压装置的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆与冲头对准悬在顶料支点后的钢棒进行冲压，钢棒在其切痕口骤然被截断，被截断的钢棒段从冲压装置的底部出料口滚出。当第一根钢棒在进行冲压截断时，第二根需要截断的钢棒又已进入机架前段的预处理区，重复上述操作过程。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型具流水线式的操作，可以连续进料，机械输送，截断速度快，工作效率高，而且操作简单，省时省力，降低了生产成本。