[实用新型]自动换碳的水处理吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性碳吸附设备，尤其涉及一种在水处理中用于吸附和清除水体中有机物质自动换碳的污染物吸附装置。

背景技术

在水处理过程中，经常需要用到污染物吸附装置，活性碳吸附是经常用到的一种净化方式。目前用于吸附去除水体中有机物的吸附罐多为固定床式活性碳吸附罐，固定床式活性碳吸附罐串联于需处理的水路中，吸附罐内的活性碳采用颗粒状活性碳以固定床方式放置，吸附流经的被处理水中的有机溶质(包括色度、嗅味等)，使被处理水得到净化，这种吸附罐正常运行时为上进水，下出水。活性碳在罐内的填充高度为1.5-2.5m。根据出水水质来控制集中更换新的活性碳。在新换碳与活性碳吸附接近饱和时，出水水质差别较大，出水水质不稳定。目前常用的固定床式活性碳吸附罐由于换碳过程都是手动人工完成，因此耗费时间较多，而且这种手动换碳的设备单罐系统不能连续运行，要连续运行必须设置双罐，不仅造成成本过高，而且手工更换活性碳比较麻烦，造成维护成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够连续排除废碳并自动投加新碳的自动换碳的水处理吸附装置。

为实现以上目的，本实用新型自动换碳水处理吸附装置包括竖直设置顶部敞开的桶状的罐体、设于罐体顶部的出水集水槽、设于 集水槽下的出水口，若干个在罐体内间隔水平设置将罐体分隔为多个隔舱的隔舱分隔板、设于每个隔舱内壁的导流板、设于罐体底部的进水管和用于排废碳的排碳管，进水管的口部设有挡水板，罐顶位置设有用于监测罐体内液位高度的超声波液位计和用于监测水质的COD在线监测仪，导流板为近似矩形板材结构，该导流板在每个隔舱圆周内壁竖直匀布与隔舱内壁固定连接，在罐体外设有独立的新碳储存箱、泵管和正压式仓式输送泵，该新碳储存箱储存活性碳颗粒，该正压式仓式输送泵的进口端通过泵管与该新碳储存箱导通，该正压式仓式输送泵的出口端通过泵管通入罐体上口处。

在本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置中，所述隔舱分隔板的个数为3-5个。该自动换碳的水处理吸附装置根据进出水水质共分为3-5个隔舱，每个隔舱高1.0米，填充活性碳0.5米。隔板上安装用于透水的配水帽。正常运行时，处理水从自动换碳的水处理吸附装置下部进入，通过配水帽逐层均匀向上流动，使每层活性碳呈浮动状态。

在本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置中，所述隔舱分隔板的个数为3个，该3个隔舱分隔板将罐体分为4个分区，整个罐体的高度为6-6.8米。

在本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置中，所述隔舱分隔板的个数为4个，该4个隔舱分隔板将罐体分为5个分区，整个罐体的高度为7-7.8米。

在本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置中，所述隔舱分隔 板的个数为5个，该5个隔舱分隔板将罐体分为6个分区，整个罐体的高度为8-8.8米。

在本实用新型的自动换碳的处理吸附装置中，所述出水集水槽为一圆环形水槽，该圆环形水槽的圆环外缘与罐体内表面密封固定连接，该圆环形水槽的高度为0.2米-0.3米，该圆环形水槽宽度为0.2-0.3m，内沿为出水堰，出水堰与罐体顶部的距离为0.2-0.3米。

在本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置中，所述5个隔舱分隔板将罐体自下而上的空间依次为布水区、第一、第二、第三、第四、第五共五个活性碳吸附区。布水区高度为1.6米；第一、第二、第三和第四吸附区的高度为1.0米，第五吸附区的高度为2米-2.5米。

在本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置中，该自动换碳的水处理吸附装置每个隔舱还包括有8个导流板，导流板为高度大于宽度的矩形板，该导流板在每一隔舱的罐体内表面上均匀布置并与罐体内表面固定连接。

在本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置中，该自动换碳的水处理吸附装置的罐体内径随处理水量的变化而变化，保证空塔流速在10-20米/小时即可。无论塔内径多大，每层隔舱内导流板的个数都为8个，每两个导流板之间的夹角为45度，每个导流板高度为0.5米，宽度为0.25米。

本实用新型与传统的技术比较，实现以下改进与突破：

有益效果：本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置该自动换 碳的水处理吸附装置上部投加新碳，下部排除废碳，处理水从下部进入，这种结构保证新鲜水首先接触底层接近饱和的活性碳，最后接触最上层的新碳后出水，这就保证了活性碳的利用率大大提高，同时也使吸附后的水保持最佳的水质，本实用新型的自动换碳的水处理吸附装置结构简单，能够及时根据出水水质控制换碳过程，一次性排除废碳并自动投加新碳，吸附水中有机物及有害、有毒物质。

附图说明