[实用新型]地锚型静载试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻机装备技术领域，涉及一种地锚型静载试验装置。

背景技术

根据API规范和产品试验大纲要求，石油钻机装备必须对新型结构的底座、井架等进行静负荷试验，通过试验对设计和制造过程进行验证、检验。现有试验装置尺寸较大、结构复杂，需进行地坑或高空作业，导致安全隐患多，操作者劳动强度大，造价费用极高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种地锚型静载试验装置，解决了现有技术中存在尺寸较大、结构复杂，需进行地坑或高空作业，安全隐患多，操作者劳动强度大，制造成本高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种地锚型静载试验装置，在地面水平线以下设置有地下室，地下室上方设置有试验基础，试验基础上设置有底座，底座上架设有井架，井架的顶端安装有天车；试验基础的下方安装有双液压缸，双液压缸的活塞头之间连接有平衡梁，平衡梁的轴心线上安装有试验拉杆，从试验拉杆到天车之间依次连接有试验吊卡、试验吊环、试验连杆、游吊系统，游吊系统通过钻井绳吊在天车上；双液压缸、试验拉杆、试验吊卡、试验吊环、试验连杆、游吊系统均与液压控制及数据采集系统连接。

本实用新型的地锚型静载试验装置，其特征还在于：所述的试验基础为“X”型低合金钢焊接箱型梁和高标号水泥浇注而成。

所述的双液压缸活塞杆端部呈球体状，平衡梁为箱型框架结构焊接梁，平衡梁的两端设有球窝，与双液压缸的活塞杆球体配合贴合。

本实用新型的有益效果是，简捷、安全，完全模拟钻机井架、底座受力工况，集标准化、系列化、通用化为一体，能够满足不同钻台高度、不同级别钻机的钩载静负荷试验要求。

附图说明

图1是本实用新型的地锚型静载试验装置结构示意图。

图中，1.试验基础，2.双液压缸，3.平衡梁，4.试验拉杆，5.液压控制及数据采集系统，6.试验吊卡，7.试验吊环，8.试验连杆，9.游吊系统，10.钻井绳，11.井架，12.天车，13.底座，14.地下室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型的地锚型静载试验装置的结构是，在地面水平线以下设置有地下室14，地下室14上方设有试验基础1，在试验基础1上设置有底座13，底座13上架设有井架11，井架11的顶端安装有天车12；试验基础1的下方安装有双液压缸2，双液压缸2的活塞头之间连接有平衡梁3，平衡梁3的轴心线上安装有试验拉杆4，试验拉杆4到天车12之间依次连接有试验吊卡6、试验吊环7、试验连杆8、游吊系统9，游吊系统9通过钻井绳10吊在天车12上，试验吊卡6、试验吊环7位于底座13的高度范围，游吊系统9位于井架11的高度范围。双液压缸2、试验拉杆4、试验吊卡6、试验吊环7、试验连杆8、游吊系统9均与液压控制及数据采集系统5连接。

试验基础1由“X”型低合金钢焊接箱型梁和高标号水泥浇注成永固式地锚基础，完成待试产品钻机底座、井架的安放。试验基础1承担全部试验载荷，其结构、尺寸满足不同结构形式的钻机底座、井架的安装和试验要求。

液压控制和数据采集系统5采用工业计算机控制，数字显示，图形输出，试验数据存储等满足试验要求。液压控制和数据采集系统5可进行试验过程自动化和/或人工控制，并可在试验过程中进行实时调整，并对各种试验数据进行实时显示、存储、读取、输出等操作。

双液压缸2活塞杆端部呈球体状，平衡梁3为箱型框架结构焊接梁，平衡梁3的两端设有球窝，与双液压缸2的活塞杆球体配合贴合，能够克服双液压缸的偏载。双液压缸2为试验动力源，是试验载荷的施加主体，其能力满足不同的静负荷要求。双液压缸2通过平衡梁3和试验拉杆4与试验基础1连接，工作时试件下平面与试验基础贴合受力。

试验配套件：选用不同级别的试验吊卡6、试验吊环7、试验连杆8形成多种组合，适应试验件不同高度的要求。

本实用新型是一种能够对井架、底座一体试验的多用途综合性试验装置，结构简单、承载能力大、操作方便、安全可靠；能够模拟钻机受力工况，通过配套可扩大试验范围。