[实用新型]轨道吸声板模具无效
申请号: | 201020291414.1 | 申请日: | 2010-08-13 |
公开(公告)号: | CN201728734U | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 秦沂农;董哲 | 申请(专利权)人: | 淄博北辰金属材料科技发展有限公司 |
主分类号: | B28B7/22 | 分类号: | B28B7/22;E01B19/00;E01B9/68 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 256100 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轨道 吸声 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轨道吸声板模具,属于铁路无砟轨道降噪领域。
背景技术
随着高速铁路的飞速发展,无砟轨道由于其良好的结构连续性和平顺性,开始为各国高速铁路广泛应用。但由于无砟轨道刚度较大,弹性较差,增强了轮轨的振动及噪声。无砟轨道板表面声反射刚性较大,加大了噪声的混响作用和噪声对两侧居民区的影响,且相较于有砟轨道,减少了约35mm厚的碎石道砟。由于碎石道砟具有一定的吸声性能,可降低列车轮轨噪声。因此,一般无砟轨道线路的噪声都大于有砟轨道,根据《铁路建设项目环境影响评价噪声振动源强取值和治理原则指导意见(2009年修订)》初稿,无砟轨道噪声源强较有砟轨道约高3dB左右。根据“源强控制”的噪声治理原则,降低无砟轨道的噪声源强成为控制铁路噪声的重要手段之一,因此,轨面降噪技术的研发成为铁路噪声治理的当务之急,需要一种具有良好降噪功能的轨道吸声板。目前,用于生产轨道吸声板的模具大多不能实现一次成型,且生产中易产生三废污染。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种用于制造轨道吸声板的,可一次成型,生产效率高,不产生污染的轨道吸声板模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轨道吸声板模具,包括上模具和下模具,其特征在于:上模具由上模板组成,下模具由下模板和下模架组成,下模板位于下模架顶部,上模板上开有模腔,模腔的大小和形状与下模板相对应,下模板上设有凸槽。
下模板顶部的凸槽为等间距条状凸槽。
使用时,将轨道吸声板模具安装在轨道吸声板制造机上,在上模板和下模板之间加入料层,通过下模板向上移动挤压出模,实现一次成型。
本实用新型所具有的有益效果是:轨道吸声板模具通过上模板和下模板之间加入料层,下模板向上移动挤压出模,可实现一次成型,生产效率高,成型速度快,生产过程中无三废排放,且保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是上模板的结构示意图;
图3是下模板的结构示意图。
图中:1、上模板;2、下模板;3、下模架;4、模腔;5、凸槽;6、料层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1~所示,上模具由上模板1组成,下模具由下模板2和下模架3组成,下模板2位于下模架3顶部,上模板1上开有模腔4,模腔4的大小和形状与下模板2相对应,下模板2上设有凸槽5;下模板2顶部的凸槽5为等间距条状凸槽。
使用时,将轨道吸声板模具安装在轨道吸声板制造机上,在上模板1和下模板2之间加入料层6,通过下模板2向上移动挤压出模,实现一次成型。
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