[实用新型]一种涂板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂板装置，尤其涉及一种用于生产铅蓄电池用的涂板装置。

背景技术

极板是铅蓄电池的核心组成部分。在铅蓄电池生产过程中，涂板是指将铅膏涂在板栅上，铅膏作为反应的活性物质，板栅作为集流导电体，通过涂板工艺，将两者相结合制成极板。涂板工序是铅酸蓄电池生产过程中的一个重要工序，也是必不可少的一个工序。涂板的质量决定着电池的性能，能够对电池的容量、寿命、一致性等方面产生决定性的影响。

在板栅的一个面上填涂铅膏的涂板机，称为单面涂板机。目前绝大多数的企业涂板工序中使用的涂板机都为传统的单面涂板机，它包括机架，在机架体上设有电机或其他动力装置，还设有存膏斗、涂板带和涂膏辊等，工作时，动力装置驱动涂板带运动，并带动放置在涂板带上的板栅移动，当板栅移动到存膏斗下方时，存膏斗下方的开口将铅粉合成的铅膏流下通并通过涂膏辊将铅膏填涂到板栅上，完成铅蓄电池的板栅涂板工序。这种涂板机只能对板栅进行单面填涂，其缺陷在于单面填涂的板栅正反两面有明显的差异，被填涂的正面的铅膏将板栅筋条完全覆盖，而未被填涂的反面会缺料，极板化成后可能因膨胀不同而产生弯曲变形，特别是被板栅筋条挡住的部分会发生露筋现象；漏筋现象将会造成两方面的不利：一是正极板的活性物质在充放电时，体积的变化导致极板内部产生很大的机械应力，使得极板变形；二是极板漏筋后提高了板栅的极化电位，从而加速了板栅的腐蚀速度，减短了电池的寿命。

如果直接将单面涂板机换置成双面涂板机，将会增加较高的成本。因此目前绝大多数的企业涂板工序中使用的涂板机都为传统的单面涂板机。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种涂板装置，该涂板装置可以同时对板栅的上下面进行双面填涂。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂板装置，包括单面涂板机，所述单面涂板机包括涂板带，以及通过所述涂板带输出单面涂覆的板栅的出料口，还包括传送带，所述传送带位于出料口的外部，所述传送带在预设位置的上方和下方分别设有上碾压滚和下碾压滚。

进一步地，所述预设位置包括靠近所述出料口的第一预设位置和远离所述出料口的第二预设位置，所述上碾压滚包括位于所述第一预设位置上方的第一上碾压滚和位于所述第二预设位置上方的第二上碾压滚，所述下碾压滚包括位于所述第第一预设位置下方的第一下碾压滚和位于所述第二预设位置下方的第二下碾压滚；

进一步地，所述第一上碾压滚与所述第一下碾压滚对称布置于所述第一预设位置的上下方，且所述第一下碾压滚的滚压面为凹凸型。

进一步地，所述第一上碾压滚的滚压面为平型。

进一步地，所述第二上碾压滚与第二下碾压滚对称布置于所述第二预设位置的上下方。

进一步地，所述第二上碾压滚和第二下碾压滚的滚压面为平型。

优选地，所述第二上碾压滚的滚压面为平型，所述第二下碾压滚的滚压面为滚花型。

优选地，所述第二上碾压滚和第二下碾压滚的滚压面上还缠有纱布。

优选地，所述传送带由多个滚筒组成，所述预设位置为去掉滚筒的空位。

优选地，所述第一预设位置设置于所述涂板带与所述传送带之间；所述传送带包括至少两段，所述第二预设位置设置于所述两段传送带之间。

优选地，所述涂板装置为电池极板涂板装置。

本实用新型的有益效果是：本涂板装置安装了上碾压滚和下碾压滚，上碾压滚将板栅上表面的剩余铅膏挤压到板栅未填涂的下表面，下碾压滚利用该生于铅膏对板栅的下表面进行填涂，实现了对板栅的上下面同时进行填涂的功能，提高了极板的质量。

同时由于该涂板装置是经由单面涂板机改进的，也减少了换置双面涂板机的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的涂板装置第一上碾压滚和第一下碾压滚的填涂示意图；

图2为本实用新型一种实施例的涂板装置第二上碾压滚和第二下碾压滚的填涂示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一