[实用新型]液动闸阀的液缸活塞杆机构

说明书

技术领域：

一种液动闸阀的液缸活塞杆机构，用于闸阀的制造，涉及一种液动闸阀液缸活塞杆的设计制造技术领域。

背景技术：

在石油天然气钻井中都需要大量使用液动闸阀，在国内，现有技术的液动闸阀的液缸活塞杆机构基本上有两种，一是用带有台阶的，活塞杆穿过活塞，并利用螺母将活塞杆与活塞压紧，实施组合连接；另一种的活塞和活塞杆为一个整体的结构件；工作方式是通过液压力驱动活塞、活塞杆，使闸阀阀板做往复移动，实现液动闸阀的开启和关闭；现有技术的缺点是：由于目前的这种机构形式，分别需要活塞与液缸、活塞与活塞杆、活塞杆与液缸盖的配合和密封，这些配合和密封对活塞、液缸、活塞杆和液缸盖的同轴度等形位公差和加工精度需要较高的要求，尤其是在活塞行程较长的闸阀中，其液动闸阀的液缸、活塞、活塞杆和液缸盖的装配难度很大，对闸阀零部件的加工精度要求更高，这样就致使生产成本和劳动强度都增加；同时，由于现有问题的存在，可能会导致金属零部件的拉伤损坏和橡胶密封件使用寿命和密封性能的降低。

实用新型内容：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，将活塞与活塞杆采用挂钩连接的形式，设计了一种挂钩连接的液动闸阀的液缸活塞杆机构。

本实用新型是这样实现的：本实用新型包括阀杆机构和液缸机构，其特征在于：所述阀杆机构包括活塞4、上阀杆1和下阀杆6；所述液缸机构包括液缸5和液缸盖2，在上阀杆1和下阀杆6的前端分别设置有挂头3，在活塞4的上下两面设置有挂槽，上阀杆1和下阀杆6前端的挂头3分别挂在活塞4上下两面的挂槽内；

在所述液缸盖2与上阀杆1之间、液缸盖2与液缸5上端内圆和活塞4的外圆分别设置有上阀杆密封圈7、液缸盖密封圈8和活塞密封圈9；

所述活塞4上、下两面挂槽的直径大于上阀杆1和下阀杆6前端挂头的直径。

使用时，当液压力从液缸5的上端进液口进入液缸5时，液压力推动活塞4向下运动，并推动下阀杆6也向下运动，当下阀杆6向下运动时，阀板也被推动向下，根据下通式闸阀和上通式闸阀的不同，采用本实用新型连接使用，下通式闸阀的阀板向下时，就关闭闸阀，上通式闸阀的阀板向下运动时，就打开闸阀。

本实用新型的有点和有益效果是：在活塞4的任意一个外圆面上向活塞4的中心点开设的挂槽的直径大于挂头3的直径，这样就使活塞与活塞杆的刚性连接方式发生了转变，使上下阀杆很方便就能挂入挂槽内，同时，在液缸盖2和下端阀体的支撑下又能保证液缸5、活塞杆1和6，以及液缸盖2之间的对中性，同时还能降低活塞与液缸、活塞杆和液缸盖的同轴度等形位公差的设计和加工精度的要求，因此可减少生产加工成本，还能提高液动橡胶密封件使用寿命和密封性能。

附图说明：

图1为本实用新型与闸阀的连接组装示意图。

图2为本实用新型的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施例：

实施例1：本实用新型的结构包括阀杆机构和液缸机构，阀杆机构由活塞4、上阀杆1和下阀杆6组成；液缸机构由液缸5和液缸盖2组成，为了实现活塞4与上、下阀杆1和6的挂接，在上阀杆1和下阀杆6的前端分别设置有挂头3和10，在活塞4的上、下两面设置有长方形的挂槽，为了便于挂头3和10顺利挂入活塞4上、下两面的挂槽内，活塞4上、下两面挂槽的直径大于上阀杆1和下阀杆6前端挂头的直径；为了密封的目的，在所述液缸盖2与上阀杆1之间、液缸盖2与液缸5上端内圆和活塞4的外圆分别设置有上阀杆密封圈7、液缸盖密封圈8和活塞密封圈9；

实施例2：在制造本实用新型的活塞4时，在活塞4的外圆面上任意一个位置向活塞4的中心点开设一个长方形的挂槽，挂槽可以从活塞4的一个外圆面上向另一面开设穿通的长方形的挂槽，也可以开设不穿通的长方形的挂槽；然后制作其他部件；安装时，将上、下阀杆1和6的挂头3和10分别挂在活塞4上、下两面开设的长方形的挂槽内，由于挂槽的直径大于挂头3和10的直径，使活塞与活塞杆的刚性连接方式发生了转变，所以很方便就能挂入，然后装上密封圈7、8和9，再将液缸盖2穿过上阀杆1，罩在液缸5上，再由螺栓将液缸盖2拧紧固定，液缸盖2拧紧固定后，由于液缸盖2的定位，能保证液缸5、活塞杆1和6与液缸盖2之间的对中性，这种方式能降低活塞4与液缸5、活塞杆1和6，以及液缸盖2的同轴度的形位公差的设计和加工精度的要求；液缸部件装配完毕后，最后连接好进出液压管，就可以使用了；

实施例3：使用时，当液压力从液缸5上端的进液口进入液缸5内时，液压力推动活塞向下运动，在活塞4下端的液体被推出液缸5的同时，活塞推动下阀杆6向下运动，下阀杆6的下端是与阀板连接的，所以，当下阀杆6向下运动时，阀板也被推动向下运动；本实用新型可以连接在上通式或者下通式闸阀上配合使用，如果本实用新型与下通式闸阀连接使用时，当阀板向下运动到达下死点时，就关闭闸阀；如果本实用新型与上通式闸阀连接使用，当阀板向下运动到达下死点时，就打开闸阀；使用过程中，由于在液缸盖2与上阀杆1之间、液缸盖2与液缸5上端内圆和活塞4的外圆分别设置有上阀杆密封圈7、液缸盖密封圈8和活塞密封圈9，因此能提高液动橡胶密封件使用寿命和密封性能。