[实用新型]热水器内胆组对机的中筒整形机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种热水器内胆组对机部件，特别是一种热水器内胆组对机的中筒整形机构。

背景技术

 在卧式热水器内胆组对机自动化生产过程中，需要动力头自动将模具内的封头装入中筒两端的扩口内，但由于中筒往往不是正圆而是椭圆，这就增加了自动装封头的难度，有时根本装不进去，甚至挤坏中筒。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种可将中筒扩口整成正圆的热水器内胆组对机的中筒整形机构。

为解决上述问题，本实用新型包括导向盘和导向盘支架，导向盘通过导向盘支架设置在组对机的轴箱上，导向盘上设有整形通孔，整形通孔由圆锥孔和与圆锥孔小端相衔接的圆柱孔组成，圆锥孔小端和圆柱孔的直径均与中筒扩口直径相等，圆锥孔的大端相对于小端远离轴箱，整形通孔中心轴线与组对机的封头模具中心轴线重合。

为了可以调整导向盘与封头模具的相对位置，以便可以加工不同尺寸的内胆，所述的导向盘支架与轴箱在组对机的封头模具中心轴线方向上滑动连接，轴箱上设置有导向盘支架位置调节及锁紧装置。

为了适于给没有水管或者是离端面较近的位置没有水管的中筒整形，所述的导向盘为一体式导向盘，导向盘的两侧各通过一个导向盘支架与轴箱连接。

为了适于给带有水管且离端面很近的中筒整形，所述的导向盘由两个半导向盘组成，每个半导向盘各通过一个导向盘支架与轴箱连接，两个导向盘支架上设有能驱动两个半导向盘合拢和分开的驱动机构。

为了减少磨损、保证半导向盘运动精度，所述的两个半导向盘与相应的导向盘支架之间设置有导轨滑块。

本实用新型的有益效果：

1．在无需人工干涉的情况下，机器能将封头百分之百、自动、快速装入中筒，避免了废品的产生，大大提高了组对机的工作效率和性价比；

2．由于整形机构可将中筒的椭圆度校正成正圆，因而降低了对卷筒圆度的要求，使得组对机的适应性广；

3．由于整形机构有固定式和活动式两种结构形式，因而不管中筒上有无水管，也不管水管离筒边是远是近，组对机都可对工件进行组对，机器的加工范围宽泛。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例一的立体结构示意图；图2是图1中件2的结构示意放大图；图3本实用新型具体实施例一的主视结构示意图；图4是本实用新型具体实施例二的导向盘合拢状态结构示意图；图5是本实用新型具体实施例二的导向盘分开状态结构示意图；图6是图4中件2的结构示意放大图。

图中，1、中筒，2、导向盘，3、封头，4、封头模具，5、导向盘支架，6、轴箱，7、滑槽，8、压板，9、安装板，10、调整螺钉，11、圆锥孔，12、圆柱孔，13、旋压轮，14、油缸。

具体实施方式

具体实施例一

如图1-3所示的一种具体实施例，它包括导向盘2和两个导向盘支架5，如图3所示，导向盘2为一体式导向盘，导向盘2上设有整形通孔，整形通孔由圆锥孔11和与圆锥孔11小端相衔接的圆柱孔12组成，圆锥孔11小端和圆柱孔12的直径均与中筒扩口外径相等，圆锥孔11的大端相对于小端远离轴箱6，整形通孔中心轴线与组对机的封头模具4中心轴线重合。

如图1所示，导向盘2的两侧各通过一个导向盘支架5与轴箱6连接。两个导向盘支架5与轴箱6的连接方式相同。轴箱6的两侧各设有一个滑槽7，轴箱6上位于滑槽7的后侧固定有安装板9，导向盘支架5插在滑槽7中，滑槽7的外侧固定在有压板8，压板8将导向盘支架5卡在滑槽7中，使得导向盘支架5只能带动导向盘在组对机的封头模具4的中心轴线方向上滑动。安装板9上设有三个调整螺钉10，其中两个调整螺钉10与安装板9螺纹连接，该两个调整螺钉10的顶在导向盘支架5上，该两个调整螺钉10用于推动导向盘支架5前移，另一个调整螺钉10穿在安装板9的通孔中，该调整螺钉10与导向盘支架5螺纹连接，该调整螺钉10用于拉动导向盘支架5后退，三个调整螺钉10上均设有螺母，导向盘支架5的位置调节好后，拧紧螺母，可将导向盘支架5的位置锁死。

工作原理：

当导向盘2随轴箱6向床身中部推进而遇到中筒1时，其整形通孔会自动将中筒1的扩口椭圆度纠正成正圆，以便使封头3 顺利插入中筒扩口处，并且中筒1翻边处完全通过整形通孔，便于旋压机构工作，导向盘2与封头模具4的相对位置可通过调整螺钉10调整。封头3装入中筒1后，组对机旋压机构中的旋压轮13在油缸驱动下接近并压紧中筒翻边处，在一定油压作用下对中筒翻边处进行滚压，如图3所示。

具体实施例二